几种加工工艺的缺陷

铸造容易出现的缺陷

熔模铸造存在以下缺点：原材料价格昂贵，新能源铝合金组件价格，铸件成本较高；工艺过程复杂，流程长、生产周期长；铸件性能一般不高。

石膏型铸造也有其缺点：石膏型激冷作用差，当铸件壁厚差异大时，厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷；石膏型透气性极差，江苏新能源铝合金组件，铸件易形成气孔呛火等缺陷。

落实到具体铸件缺陷类型，目前趋于一致的观点认为，在凝固末期，新能源铝合金组件生产厂家，枝晶间被隔离的液相所产生的凝固收缩不能得到液相区的有效补偿，导致了主要的铸造缺陷，孔洞与热裂。

孔洞的形成，在合金凝固的糊状区，随着更多固相的形成，凝固前沿液相中的气体浓度逐渐达到过饱和状态。同时，由于枝晶间的毛细作用，导致高固相分数区的局部压力下降。当液相中过饱和气体的分压大于孔洞形成压力时，孔洞将依附于枝晶臂、夹杂物或铸模中的裂纹、凹槽处形核。随后长大，***终形成孔洞。

热裂的形成，热裂是铸件生产中***常见的铸造缺陷之一。外裂常产生在铸件的拐角、截面厚度突变或局部冷凝缓慢且在凝固时承受拉应力的地方；内裂产生在铸件内部***后凝固的部位，也常出现在缩孔附近。

光伏铝边框在工业发展中具有很大的应用空间

随着交通行业轻量化和电子、电力工业及机械工业的发展，铝型材行业在中国的应用领域不断扩大，中、高强度铝合金板带箔，管材和棒材的需求正在迅速增长。工业铝型材消费量占铝型材总消费量的比重将逐年增长，至2015年，比重将由目前的30%增加到45%-50%，逐步占据市场主导地位。

随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，中国也一跃成为世界***i大的铝型材生产基地和消费市场。

在未来的20-30年内，中国将步入中等发达国家行列，光伏铝边框在工业发展中具有很大的应用空间。目前，国内124个工业部门中，有113个部门涉及铝制品，占总数的91%。国i家发展和改革委i员会、国i家财i政部和其他九部委联合发表关于加快铝工业结构调整指导意见，指出铝工业结构调整的主要目标在于提升高附加值加工产品的比例，使工业型材与建筑型材的比例达到7：3。

从铝型材的发展趋势来看，国内铝冶炼挤铝材加工业呈现快速发展态势，新能源铝合金组件供应商，未来我国光伏铝边框行业的竞争状况将呈现以下几个特点：一是由于铝型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，***企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；三是以规模、铝板加工技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要。

而且从我国铝型材行业发展现状来看，建筑铝型材属于供过于求的状态，而工业铝型材生产供给远远不够，并且工业铝型材的应用范围相对较广泛。铝型材行业要实现跨越式的发展必须要实现产品结构的转型，重点生产工业铝型材，提高产品的创新能力，实现企业的多元化发展。在建筑铝型材趋于稳定的今天，光伏铝边框行业致力新型金属材料等各种工业铝型材的研发和生产，努力推出新型铝合金型材产品，积极拓展铝合金型材产品的应用领域！

教您快速辨别工业铝型材的质量那个好坏的办法

工业铝型材的出现，大大加快了工业的发展，由于它比较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，让它成为了工业型材的新宠儿，许多行业都开始使用工业铝型材，因为这样我国出现了许多生产工业铝型材的厂家，而生产出来的工业铝型材质量参差不齐，许多人由于不会辨别而买到了质量比较差的铝型材，下面就为大家介绍如何快速的辨别工业铝型材质量的好坏。

   1、氧化膜厚度薄。***规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据***估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

   2、化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。

   3、降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按***其铝型材壁厚***i低不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，***使用的铝型材壁厚***i低不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。

   4、劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。

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