网纹辊的超声波清洗法

 网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，重要的是日常清洗，每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的油墨。任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在***清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物，同时保证不损坏网穴的网墙。

    目前，网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。

超声波清洗法

    超声波清洗是一种***的清洗方法，但要注意的是超声波装置应调到适合清洗的频率上。大多数使用超声波清洗的印刷厂还要配合使用强腐蚀性溶液，以提***，减少清洗时间。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超声波清洗法在清洗之前有一个浸泡过程，用来软化陶瓷网纹辊网穴中的残墨等硬杂质。这个程序根据辊的大小及油墨堵塞情况而定，一般要0.5～24小时。超声波清洗法利用超声波来产生超声波空化现象——以机械形式形成精微的气泡，这些气泡在压力作用下，当接触网纹辊表面时会内向爆，内向爆释放的能量会形成一种搅动作用或者是摔除作用，将残墨等杂质从网纹辊的网穴中清除掉。

    超声波空化强度受下列因素影响：

    1、超声波强度。好参考清洗设备生产厂商推荐的超声波强度标准。

    2、超声波频率。超声波频率与空化现象的强度成反比。频率增大，气泡变小，空化强度亦变小。一般情况下，选用小频率4万赫兹所生成的气泡就可以了。

    3、浸泡温度。浸泡溶液的温度一般保持在60℃～70℃较好。

    4、清洗时间。清洗时间是重要的因素，网纹辊置于超声波溶液中的时间越长，其网穴越容易受损害。许多超声波清洗法采用预浸泡程序，而后用超声波清洗5分钟，或时间再稍短些，以保护网纹辊上的网穴不受损害。