防腐螺旋管以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中，防腐螺旋管主要工艺特点如下：
1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的防腐螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在防腐螺旋管规格方面更多的要求。
2) 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
3) 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
4) 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
防腐螺旋管的制作工艺
防腐螺旋管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
防腐螺旋管广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。
直缝焊管生产工艺简单，生产***，成本低，发展较快。防腐螺旋管规格强度一般比直缝焊管高，防腐螺旋管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，防腐螺旋管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，防腐螺旋管规格焊缝长度增加30~100%，而且防腐螺旋管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用防腐螺旋管规格。
防腐螺旋管生产线的主要冷床类型
防腐螺旋管生产线的主要冷床类型有哪些？ 本章防腐螺旋管厂家会来告诉你，防腐螺旋管生产线主要冷床类型包括单链冷床，双链冷床，新型链条冷床，阶梯式冷床和螺旋式冷床。
1，单链冷床
单链冷床使用攀爬结构。 冷床由前向运输链和固定轨道组成，并具有传动系统。 防腐螺旋管放置在前向运输链的两个夹具之间，固定轨道承受钢管主体的重量。 单链冷床利用前进式链条的推力和固定导轨的摩擦力使钢管旋转，同时依靠钢管的自重和提升角度， 钢管总是紧靠前进运输链的指头。 实现钢管的平稳旋转。
2，双链冷床
双链冷床由前向运输链和反向运输链组成。 正链和负链中的每一个都具有传输系统。 防腐螺旋管放置在前运输链的两个夹具之间，反向链承受钢管主体的重量。 双链冷床利用前进式链条拉拔器的推力使钢管向前移动，反向链条的摩擦使钢管连续旋转。 反向链的运动又使钢管始终停留在前向传送链的指状物上，以便平稳地旋转和均匀冷却。
3，新型链条冷床
结合单链冷床和双链冷床的特点，将冷床分为上坡段和下坡段。 上坡段是双链结构，由前向运输链和反向运输链组成。 正负关节动作使钢管连续旋转并进行爬山运动。 下坡部分是单链结构，其中前向传输链和钢管引导件平行布置，并且通过自重进行旋转以执行滑坡运动。
4，阶梯式冷床
阶梯式冷床表面由两组机架组成，一组安装在固定梁上，称为静架，另一组组装在移动梁上，称为移动架。
当机构被致动时，提升移动架以提升钢管，并且由于钢管具有倾斜角度，因此钢管在被提升时沿着齿形滚动一次。 在移动齿轮升高到高位置之后，步进机构将移动齿条移动到冷床输出方向的一个步骤。 升降机构继续移动，移动架下降，钢管放置在固定齿条齿槽中。 钢管沿固定齿条的齿形再次滚动，然后移动齿条返回初始位置，完成工作循环。
5，螺旋式冷床
防腐螺旋管冷却由主传动装置，螺杆和固定冷却台架组成，螺杆包括螺杆芯和螺旋螺杆。 固定式冷却台架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，钢管体的重量由固定式冷却台架承担。 主传动带动螺杆同步旋转，螺杆上的螺旋推动钢管在固定冷却台架上向前滚动以进行冷却。
