防腐螺旋钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。防腐螺旋钢管在制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在检查合格的防腐螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5) 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。
6) 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7) X射线探伤：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8) 打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9) 倒棱平头：将检验合格后的防腐螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
10) ***检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
防腐螺旋钢管内防腐层的施工质量
防腐螺旋钢管的质量，应契合下列规则。
①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不该大于管道的周长，且不该大于2.0 m。
②防腐层厚度的答应偏差及麻点、空窝等外表缺点的深度应契合规则，缺点面积每处不该大于5 cm2。
③平整度请求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层外表和直尺间的间隙应小于2 mm。
④空鼓面积每1 m2不得超越2处，每处不得大于100 cm2。
低压流体输送的管道选择
1.低压流体输送用焊接钢管也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
