齿轮在加工过程中，工序不同，工况不同选择的刀具材料或刀具牌号也不同，精密刀具，齿轮简单的车削工序为粗加工—热处理—精加工，如要求精度较高***会采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般选择硬质合金刀具就可有效加工，对于热处理后的齿轮硬度一般在HRC58-63之间，所以常选择立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，适合加工高硬度齿轮。

CBN刀具加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工***，数控刀具，表面质量高。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN刀具加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，灵武刀具，切削效率提高4倍以上。

刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。

刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。

刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，刀具加工，也称红（热）硬性。

刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。