PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

PCBN以它***的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过30多年的开发应用，现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。

一般加工塑性材料时，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦，会产生塑性变形，精密刀具，***导致表面粗糙度值较大；而脆性材料加工时塑性变形小，容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。

选用合理的切削液，可以减少切屑、刀具、工件接触面间的摩擦 ，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，同心刀具，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。

针对发动机缸体推荐汽车零部件厂家采用富耐克超硬刀具进行铣削加工，切削刀具，其铣刀盘采用钢质基体，和压板式装夹方式，便于用户更换刀片。并且立方氮化硼刀片具备较大的切除率，尤其是高速切削时可明显提高加工效率。粗精加工一把刀完成，并保证光洁度要求，缩短加工时间，提高生产效率。

   铣削发动机缸体时选用富耐克 立方氮化硼刀具。适合大余量切削，和面对硬度不均的工件表面时效果一样突出。而且8个刃口更经济***。