当刀具材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度，例如加工铸铁件，硬质合金刀片很难达到Ra1.6的粗糙度；而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系数低，刀片刀具，而且高温热稳定性和耐磨性优异，所以加工铸铁粗糙度完全可以达到Ra0.8-Ra1.6

刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，车刀刀具，减少刀具磨损。

刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。

刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称红（热）硬性。

刀具材料高温硬度越高，切削刀具，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。

CBN刀具加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工***，表面质量高。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，金凤区刀具，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN刀具加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。