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振动流化床干燥机操作之被处理物料在机内停留时间的调整：

被处理物料在机内停留时间的调整。  

有以下两种方法：

a 改变机器的振幅  改变机器的振幅靠调整振动电机的激振力来实现，也就是调整振动电机两个偏心块的安装角度，要注意的是调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必须相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。

b 改变激振角  改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰安装配孔，因而电机座法兰每向左或向右转动一孔位置安装，则激振角改变。但这一调整方法往往是在调整振幅至额定值仍不能满足要求时才采用。  应该注意的是，无论采用那种方法调整，调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固。

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振动流化床干燥机具有如下特点：  

△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。 △振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。  

△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。  

△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。  

△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。  

△作业环境清洁，可连续作业。  

△加热方式为直接加热，热***，节能效果好。

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流化床当固定床阶段的流体流速逐渐增加，达到点并超过点以后，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而振动流化床干燥机床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层中就会产生不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，即为流化床。

随着流体流速的增加，固体颗粒的运动则更为剧烈，在流速的一定范围内，固体颗粒仍停留在床层内而不被流体所带走。它是不定型的，能随着容器的形状而改变，振动流化床干燥效果，具有液体的流动性。在固体颗粒物料的特性、床层的几何尺寸和流速一定时，则振动流化床干燥机系统有确定的性质，如密度、导热性、比热容和粘度。而床层的高度和空隙率则随流速的增大而增大，但流体通过床层的压力损失。

    基本上不随振动流化床干燥机的流速的增大而发生变化，保持着大约等于床层中固体颗粒的质量。这时在床层中能保持一个能见到的固体颗粒界面。

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流化现象在一个干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。振动流化床干燥机也是依据这个流化的原理发明出来的。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。由于固体颗粒物料的特性不同，振动流化床干燥机床层的几何尺寸及气流速度等因素不同，床层可存在三种状态。

在振动流化床干燥机的床层第yi阶段固定床当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相对位置不发生变化，这时固体颗粒的状态称为固定床。若对流体通过床层总压力损失这些测定，及流体空塔速度为体积流量除以空床横截面积）在双对数坐标纸上进行标绘，则之间的关系而上升，成一倾斜直线的关系。

在振动流化床干燥机进行第二阶段———流化床当固定床阶段的流体流速逐渐增加，达到点并超过点以后，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而振动流化床干燥机床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层中就会产生不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，即为流化床。

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振动流化床干燥机的应用虽然很广泛，但是它不是适用于任何物料的，在下面提到的这些物料中他是不适用的，我们来看具体的介绍。

1.对被干燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜硫化。

2.若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。

3.含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。

4.易结壁和结块的物料，在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。

5.流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。

6.对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有毒的物料，要慎重考虑完善的回收装置。

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振动流化床干燥机特点：  

振动流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。  

振动流化床干燥机振动使物料易达流化状态，增大了有效传热系数，故热***。床层温度分布均匀，无局部过热现象。流化均匀，无死角及吹穿现象。振动起输送作用，也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30-60%。  

料层厚度和机内移动速度及振幅均可无级调整，可调性好，速用面宽。  

物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。

振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，改善了劳动条件。  

振动促进流态化，使空气需要量减少，颗粒夹带率降低；  

通过调节振动的频率和振幅，容易控制粉粒料的停留时间分布，实现连续操作；

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振动流化床干燥机 工作原理：    

系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，工业生产用振动流化床，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

物品在该干燥机内的停留时间可按工艺生产要求进行调整，在含水量要求变化或原料含水量有波动时，都可进行调整，为了能让其工作的时间长一点，可以使用一些技巧来延长，也能降低成本的支出。

振动流化床设备使用技巧：

　　   1、这种振动流化床每次启动工作前，都应该先检查机器内部、外部零部件是否有划伤损坏、接地线是否正确链接、网带是否有异味、轴是否要润滑等因素，及时清理修复，避免生产中出现问题，影响生产流程。

　　   2、操作要根据手册说明书，正确操作，不能盲目按钮，应根据流程依次按下每个制动按钮，启动机器。机器工作时，要注意物料适量放入，对机器的温控等调整，要循序渐进，不要忽高忽低。使用后，要对机器复位，振动流化床，要及时清理清洗，以防一些腐蚀物料的腐蚀作用。

　   　3、检查隔震橡胶簧的工作情况，当隔振簧出现老化龟裂或安装高度低于105mm时，应予更换。另外，因安装高度低或老化龟裂时，应将全部隔振簧一起更换，每组橡胶簧自由高度误差不大于3mm。

　　4、流化床设备使用技巧：开始给料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉夹带较多的现象，带物料布满床面并进一步调整风量后，此现象就可消除。物料布满床面，达到要求的料层高度，此时床层压降趋于稳定这时就可已确定给风量与引风量，将给风量，引风阀门的螺栓拧紧，并记下其开度值。

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