分析：离心空压机故障原因及对策

离心空压机常见故障原因分析

离心空压机的故障现象***常见的是振动和噪音，振动能导致压缩机机组结构不稳定，受到损坏，降低设备的使用寿命。振动按照机械性质可分为强迫振动、自激振动、非定常强迫振动。旋转机械***的部件是转子，转子不平衡或转子缺陷造成的故障占压缩机故障的70%。

1.转子不平衡

离心空压机机械转子不平衡的原因有很多方面：设计时的缺陷、材料质量不过关、叶轮叶片的断裂以及工艺过程中产生的问题等都会对机械转子的质量造成影响，丹阳空压机，当转子的质量中心与旋转中心线之间存在偏差时，就会使转子出现不平衡。转子不平衡包括两种：原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡。原始不平衡是制造、转配、材料原因引起的不平衡，渐发性和突发性不平衡都是由于粉尘和异物堆积、沉淀等对转子的腐蚀、附着和卡塞形成的。

2.转子不对中

大型机组中多个转子之间由于机器的安装误差、工作产生的热膨胀、变形、基础沉降等原因，丹阳空压机厂家，使各转子轴线之间产生不对中，进而引起转子系统一系列有害的动态效应。导致机器发生异常振动，引起严重的危害。转子不对中分为轴承不对中和轴系不对中两种。其中轴系不对中会产生平行不对中、角度不对中和综合不对中三种情况。

南京空气压缩机特征特点

       由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，丹阳空压机生产厂家，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动 。

       而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的***设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

离心式空气压缩机常见故障及其分析

离心空气压缩机性能达不到要求：

产生原因：

①设计错误②制造错误③气体性质差异④运转条件变化⑤沉积夹杂物⑥密封环间隙过大

处理方法：

①审查原始设计，检查技术参数是否符合要求;如发现问题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施

②检查原设计及制造工艺要求：检查材质及加工精度;发现问题及时与卖方和制造厂交涉

③检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标;根据实际需要与可能设法解决

④实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因

⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有则应清除

⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或更换

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