新型筛沙机的适用范围
新型筛沙机是用在对土进行筛选的振动筛，包括带点粘性的土，都可以进行筛选，除去土(包括带粘性的土)中石块、碎石块、腐叶烂叶等等杂质以及对土(包括带粘性的土)进行分级，筛选出粒径更小的细土等等。筛沙机厂家保证产品的定期进行更新，还为客户提供定制大型筛沙机设备。对于有粘性的土，可加大振动频率，用可选机型有直线振动筛，要求处理量特别大的可选用圆振筛。筛沙机配套的振动电机需要保持在比较稳定的工作状态，温度不能过高，不能进水，不要有粉尘污染，否则容易引起振动电机烧坏或者无法启动等情况。
五个影响筛沙效率的因素
五个影响筛沙效率的因素
颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
1、颗粒与筛孔形状
根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
2、筛面开孔率
筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。
3、物料层厚度
使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
4、筛体运动状态
筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，移动筛沙机，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛沙机价格，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
5、物料特性
砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，筛沙机，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
筛沙机跑偏的调整方法
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条：
1、调整张紧机构法胶带运行时若在空载与重载的.洁况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑9不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后.此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、清除枯物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，大型筛沙机，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
4、调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带己出现偏载.应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
5、调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
6、安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力使胶带向另一侧移动。
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