机床加工坐标降档系统包括掉电监测模块，控制模块，增量编码器和电源模块，电源模块用于为断电监控模块，控制模块和增量编码器供电，掉电监测模块用于监测功率模块的输出电压。当功率模块的输出电压低于阈值电压时，断电监测模块输出掉电信号至控制模块。控制模块接收断电信号，并从增量式编码器获取定位脉冲信号，以进一步将定位脉冲信号转换成机床的加工坐标，并保存转换成机床加工坐标的定位脉冲信号。

　　采用绝1对式编码器实现免找零功能，因绝1对式编码器的码盘的制作工艺的复杂性以及相对于增量式编码器多余的电池，其相对于增量式编码器的价格会高出很多，不利于节省机床的成本。

　　但是，机床加工坐标降档系统就能够很少的解决上述存在的问题，机床加工坐标下电保存系统通知控制模块从增量编码器获取机床的加工坐标信号，并在监控模块检测到掉电时保存机床的加工坐标信号电源模块，实现断电后机床上电，准确获得机床掉电前的加工坐标，实现开机自由更换功能。

当数控机床长时间持续地运行，就需要对系统进行散热。特别是进入到夏季，空气环境温度高，就会造成系统散热困难。一些操作人员为了能够及时散热，就会将数控柜打开，虽然达到了散热的目的，但是，数控系统很容易损坏。因此，要定期地清扫数控柜，特别要重视通风系统的清理工作，包括冷却风扇、风道过滤器都要进行检查并及时清理，以避免灰尘密度过高而造成现象[5]。此外，要对过滤网定期清理，以避免由于灰尘过多而导致数控柜处于高温环境中运行。

其三，对数控系统的储用电池要定期更换。要确保数控机床的持续运行，如果不是用电池，就可以采用充电的方式，对存储器进行充电，以确保数控系统处于正常的工作状态。通常而言，即便是数控系统所使用的储用电池没有失效，也要定期更换，不仅可以保证系统处于良性运行状态，而且还可以避免系统运行信息丢失。

(1)自动化程度高，而且是柔性自动化，劳动强度低。生产***，特别是对于多品种小批量零件的加工，其生产效率可比传统机床提高3～6倍以上。

   (2)加工零件的精度高，而且是在数控程序的控制下自动完成零件的加工，加工尺寸不受操作者的影响，所以尺寸的一致性好，发那科FANUC系统维修公司，加工出来的零件在装配时不再需要“修配”。

   (3)可实现工序集中。数控机床的加工一般都是采用工序集中，尤其是各种复合机床如车铣复合机床，可以在一次装夹下完成零件的车削、铣削、钻削等多种工序，减少零件在机床间的频繁搬运，提高了加工效率，缩短了生产周期。

   (4)数控机床具有自动报警、自动检测和自动补偿等多种功能，可以实施一人多机看管，甚至可以实现长时间无人看管加工。降低了企业的人力资源成本。

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