PU脱模剂有哪些系列呢？

首先，PU脱模剂也叫聚氨酯脱模剂，脱模剂已经成为了工业生产中***的工业原材料，对模具成型和产品脱模出来的外形和质量起到了非常非常重要的作用，我们东莞市美雅化工有限公司针对了PU/聚氨酯的不同材质的产品研发了以下非常齐全的PU脱模剂系列产品：

油性Pu软泡脱模剂和水性PU软泡脱模剂：是一种环保型脱模剂，高固含量，主要用于汽车坐垫、头枕靠背、玩具、隔音垫、毛毯、床垫等产品，尤其适用于30-55℃冷熟化泡沫。

油性Pu硬泡脱模剂和水性PU硬泡脱模剂：是一种环保型脱模剂，主要用于：保温材料、装饰材料、汽车防撞部件、家具、模特衣架、塑料替代品等。

Pu仿木脱模剂：是一种即用型PU硬泡、半硬泡***脱模剂，主要用于PU仿木家具、PU花盆、PU相框、PU罗马柱等。脱模剂效果好，产品清洗十分方便，好上油漆。聚氨酯模塑制造适用的外用型脱模剂，主要用于硬泡和半硬泡生产线。 适用与模具温度30~80℃。

pu双密度脱模剂：广泛应用于双密度鞋底聚氨酯（polyester）的脱模，以干燥、哑光表面为特色，容易从模具脱离。同时也提供双层聚氨酯（PU）间的粘性。使用时仅需少许的数量，也仅有少量的残留物于模具中。

油性PU鞋底平光脱模剂和水性PU鞋底亮光脱模剂：本品采用高分子化合物辅之以烷烃、流平剂等复合而成。因其具有***的低表面张力，隔离效果优异，不影响制品受漆和粘合等性能。广泛应用于聚酯、聚醚类单密度、双密度鞋材和其他聚氨酯制品的脱模。

TPU鞋脱模剂：由高分子化学物和极性润滑剂复合而成，主要适用于TPU聚氨酯表面成型脱模，产品光滑无缺陷，不影响后加工喷涂和粘着。

TPR鞋底脱模剂：由高分子化学物和极性润滑剂复合而成，主要适用于TPR聚氨酯表面成型脱模，产品光滑无缺陷，不影响后加工喷涂和粘着。

油性Pu高回弹脱模剂和水性Pu高回弹脱模剂：是一种环保型脱模剂，高固含量，主要用于汽车坐垫、头枕、玩具等PU回弹产品部件，尤其适用于30-55℃冷熟化泡沫。

Pu慢回弹脱模剂：是经特殊工艺生产的一系列***蜡性PU制品脱模剂。它在热模表面具有良好的流平性和附着力，脱模剂生产厂，成膜性能好，使用方便，脱模效果好，工效及经济效率显著。慢回弹脱模剂可用于慢回弹海绵，如记忆海绵，慢回弹枕头的脱模。

PU车顶模脱模剂：由多种蜡和特殊离型成分复配而成，高固含量，主要用于汽车天窗、车顶板、地毯等产品，尤其适用于热模压成型。

PU地毯脱模剂：是经特殊工艺生产的环保脱模剂，主要用于汽车PU地毯制品成型。

Pu保温板脱模剂：具有较好的热稳定性和化学稳定性，脱模和隔离效果优异，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，制品外观平滑美观，不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具。适用于：聚氨酯保温板、冷库板以及各种聚氨酯硬泡制品、防木材硬泡制品、玩具、工艺品制品的脱模。PU保温板脱模剂是纯有机硅的浓缩液，无毒无味，闪点高，安全。PU保温板脱模剂是用溶剂稀释后使用，稀释倍率高。本品可连续脱模5-8次。

油性Pu自结皮脱模剂和水性Pu自结皮脱模剂：主要适用于汽车自结皮哑光制品、汽车内饰仪表盘、扶手、方向盘等。

油性Pu弹性体脱模剂和水性Pu弹性体脱模剂：主要成分是有机硅与铁氟龙的混合液，具有优良的热稳定性和化学稳定性，脱模和隔离效果优异，不腐蚀模具，脱模剂哪种好，在模具表面不残存分解物，制品外观平滑美观，不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具。主要用于聚氨酯弹性体制品、pu胶辊、pu密封圈的脱模剂。

PU鞋底哑光脱模剂：采用高分子化学物添加润滑剂复合而成，有优良的隔离性，脱模效果好。产品表面能产生哑光的效果，产品光滑无缺陷，不影响后加工喷涂和粘着，广泛适用于鞋底哑面脱模，鞋底单密度、双密度和其他的聚氨酯制品，本品有半哑光和全哑光两种。

PU鞋底（上底）脱模剂：是我司采用新的配方和生产工艺聚合而成，无毒、环保、附合各项环保标准，PU水性鞋底脱模剂，主要适用于鞋底上底的脱模成型。本产品分散性好，喷涂简易，脱模剂，脱模性能好，而气候性好，对模具表面无腐蚀，无污垢发白现象，便于清洗等优点。

PU鞋底（下底）脱模剂：主要针对鞋底下底成型表面脱模，以水为分散介质，分散性良好，不含任何有害物质，易于喷涂，脱模力好，耐气候性好，存储性能稳定，对模具表面无腐蚀，无污垢发白现象，特别有利于产品后加工处理和粘着。

上文就是关于PU脱模剂有哪些系列的内容介绍了，希望对您的选购提供一些帮助，助您买到环保好用的脱模剂产品。

以上信息来源东莞市美雅化工有限公司，一家专注脱模剂研发和生产的企业。

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樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性***采购脱模剂平台）

风能叶片实际生产过程要复杂的多。在设计研发阶段，除了考虑前面提到的纤维性能、树脂性能、纤维在复合材料中所占比例以及纤维在复合材料中的形状和排布方向等问题，设计人员还要考虑***制造工艺的选择和其他相关的非***工艺的协调等。而在制造阶段，如何控制***工艺使实际制造过程与设计要求匹配以及如何保证各工艺过程的协调一致以达到***率等都会成为叶片制造过程中的挑战。

风能叶片生产的流程

***步，主支架制作工序：主支架是在风能叶片中对连接两个半膜并对其起支撑结构作用的支架。 因此主支架模铸工序要做的工作是将裁切好的套料和玻纤布按照模具的形状铺设，通过真空导注法将聚酯和硬化剂倒入模具中，硬化后成型，组装后形成符合需要的主支架。

第2步，真空导注：所谓真空导注是在模具上封一层塑料膜将铺设好的玻璃纤维和巴萨木组合的复合层抽真空，给复合层施加一个大气压的压力，达到排气紧实的效果，然后，通过导注机或真空本的负压力将混合好的聚酯和硬化剂抽到复合层中，浸润复合层，硬化成型，形成需要形状的复合材料产品。

第3步，合模：叶片模铸完成的半成品实际上是两个半膜，因此，合模工序是在模铸工序的基础上，操作模具和合模机，将两个半膜和一个组装好的主支架按规定要求组装在一起，形成叶片的初步形状。

第4步，切割打磨：主要工作内容是基于合模完成的半成品，进行修补，打磨等。

第5步，精加工：在切割打磨的基础上，进一步对叶片表面的胶衣进行修补，打磨， 上面漆等。

第6步，组装：根据客户要求安装导雷线、法兰盘、排水孔等配件，对三个一组的叶片进行配重。

第7步，吊装：吊装的工作是将组装配重完成的叶片，通过起重机将叶片从运输车吊起并安装到落地支架上，然后入库。

以上生产流程的切割打磨、精加工、组装和吊装统称为后工序，工作质量和内容通常会受到前工序叶片模铸和合模工序较大的影响，所以，叶片模铸和合模工序是叶片制造过程中***为关键的两个过程。除了叶片模铸和合模工序是叶片制造过程中***为关键的两个过程，还有另外一个也比较重要的是脱模剂了，如果在生产中脱模剂成膜时间长、容易腐蚀模具、影响树脂固化等问题也是会影响叶片制造的。

一般好的风能叶片脱模剂应符合以下几种条件：

1、使用方便，脱模剂成膜时间短；

2、脱模剂不腐蚀模具，不影响树脂的固化；

3、脱模剂成膜均匀、光滑、对树脂粘附力小；

4、操作安全、对人体无害；

一般脱模剂能达到以上条件的就只有那么2-3家了，大家也都知道风能叶片脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类等3大类，但今天给大家推荐樱井风能叶片脱模剂的产品模具材料、制品用树脂种类和固化条件都是很好的，制品的成型周期和脱模剂的成膜时间短。

上文就是关于风能叶片生产的流程的内容介绍了，希望对您的选购提供一些帮助，助您买到环保好用的脱模剂产品。

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聚氨酯鞋底其成型的工艺一般采用低压浇注成型和高压浇注成型等两种方式较多。在脱模剂的选择上一般是采用水性，而传统的油性慢慢的会给水性所取替，环保脱模剂，主要的原因是油性的脱模剂后加工处理、粘着和喷涂等方面存在很大的风险，而且生产成本高，对人体的环境有害。所以水性聚氨酯鞋底脱模剂在鞋底成型的生产工艺上越来越多被厂家采用，特别是国际的鞋业***对脱模剂的要求特别高。那么一款要求高的聚氨酯鞋底脱模剂必须符合哪些要求呢？下面美雅化工有限公司为大家分享下选择好的脱模剂必须注意哪一些方面的知识。

1、鞋底成型一般可分为上下模，下模和上模的脱模剂会有所区别，两者的侧重点不同。

上模：注重脱模性能

下模：要求比较多：如，表面效果要求干爽，鞋底表面好处理，易粘着不掉漆等，所以下模的脱模剂要求高，价格也会比上模的贵。

2、鞋底的表面效果会有几个要求，大致可分为哑光、平光和高光等，中国市场一般采用的是平光和哑光的比较多，而东南亚有些国家要求大多是高亮度的水性。这是根据不同地区的生产工艺要求而不同。

3、稳定的质量和简便的操作，也是恒星脱模剂好坏的标准。脱模剂的长期使用稳定性和脱模剂的各个综合性能在鞋底不同成型工艺中甚为关键，如：

①有必要时可以达到免吹的标准，

②对鞋底的发泡生产的微孔进行有效的封闭，喷涂时体现很好的遮盖力，

③喷一次可连续多次的脱模剂

④延长模具清洗时间

⑤高稀释配比降低成本等

上文就是如何选择一款***的脱模剂的几点见议内容介绍了，希望对您的选购提供一些帮助，助您买到环保好用的脱模剂产品。

以上信息来源东莞市美雅化工有限公司，一家专注脱模剂研发和生产的企业。

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