主要用于锂电芯正，负极与隔膜的Z形叠片装配。该设备实现人工装片、后续极片位置校正和叠片过程采用全自动来完成，具有叠片***、叠精度高的特点。设备设计zui大可层叠200*200mm的电芯，不同尺寸可通过调整夹具实现，非常适用于叠片型锂离子电池的研发和样品制作。该设备采用单悬臂结构设计，卷料隔离膜自动恒张力控制，电机驱动隔膜左右移动实现Z字形叠片。

主要特点：

1、叠片数量可按照预先设定进行自动控制；

2、采用兼容性设计，电池尺寸变化可通过调节定位夹具实现，调节范围大；

3、PLC控制，HMI操作，使用维护方便；

4、极片人工装片，自动定位，机械手自动吸片，自动层叠；

5、隔离膜强制导正，电化学工作站，极片机械定位，保证高叠片精度；

主要适合于实验室内电池材料，轧制厚度可调，电池测试，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。

主要特点

1、压片厚度、速度可调节，平顶山电池，使用方便

2、电机可正反转，操作中发现问题方便退料

3、采用齿轮转动，实现对辊压制

4、加了有机玻璃防护板

技术参数  

轧制厚度                     0～2mm可调节

压片宽度                     0～200mm

辊子直径                     2～Φ96mm

辊子表面硬度               HRC60以上

辊子光洁度                  0.8以上

轧辊放置                    竖直放置

电压及频率                 AC220V /50HZ

功率                           200W

进料速度                     0～50mm/s 可调节外

型尺寸                        L485*W245*H355

设备重量                     55KG

主要适用于对软包电池和圆柱电池注液时吸附电解液使其在真空环境下与电极片更完全融合的设备。整机选用***的电气元件及材料制作而成，适用各类规格尺寸的电池，操作简单，产能***。也是实验室理想的多功能实验设备。该设备利用上腔体压在底平板形成密闭的腔体，（时间可设定）抽真空达到-90KPa的负压状态使电芯内的空气排除，电解液受本身重力的情况下很顺利的沿着电芯从上往下流动，达到与电极芯更好的融合，发挥电解液的作用。

主要特点：

1、能适用于不同规格的产品电池，且调节简单方便。

2、采用主机与控制箱分体式设计，软包电池静置机，使得机器可置于手套箱内工作，也可置于流水线上工作。

3、操作***。有助于解决突发情况（电池倒掉，腔体压物等）

4、真空维持稳定。保持时，真空度下幅不大。

5、产品有多段循环操作机能。有助于电解液融合更充分。

6、通过Tou视窗口可以在工作时观察腔内的变化。

7、上腔用气缸驱动，通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品密封性要求。

8、操作简便、外形美观、体积小、重量轻。

技术参数：

1、腔体采用铝合金制作，耐腐蚀，结构牢固。

2、静置时间可以设置0-99.99S可调

3、真空度可达-90KPa

4、电源：220V/50Hz；

5、功率：50W

6、压缩空气源：0.5～0.7Mpa

7、腔体内容积：L330mm*W200mm*H150mm

产品规格

设备外形尺寸

*执行腔体动作部分：约L470mm*W330mm*H420mm

*控制部分：约L460mm*W220mm*H340mm

*重量：约40KG