在SPS烧结过程中，脉冲电流由压头流入，流出的电流分成几个流向；经过石墨模具的电流 生大量的热，用于加热粉料；经过烧结体的电流，由于烧结初期颗粒之间存在间隙，相邻颗粒之间将产生火花放电，一些气体分子被电离，产生的正离子和电子分别向阴极和阳极运动，在颗粒之间放电形成等离子体；随着等离子体密度的不断增大，高速反向运动的粒子流对颗粒表面产生较大冲击力，不仅可吹散吸附的气体或破碎的氧化膜，而且能净化和活化颗粒表面，有利于粉末的烧结；粉末颗粒在脉冲电场作用下未接触部位产生放电热，接触部位产生焦耳热，瞬间形成的高温场使颗粒表面发生局部融化；在加压的情况下，融化的颗粒相结合，热量的局部扩散使结合部位粘接在一起，形成烧结颈。是一种快速、节能、环保的材料制备加工新技术，可以有效地解决传统烧结方法中致密度低和晶粒尺寸大的问题。

近年来，由于Mg-RE系合金具有优异的耐热、耐蚀及良好的力学性能，因而得到广泛的关注。迄今为止，Mg-RE系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居前列。金属锶是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素，Sr的加入会在镁合金中形成熔点很高的中间相，在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有很好的化学活性，它可降低Mg的表面张力和界面张力，改善熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度较大，可使合金产生固溶强化和时效强化。因此，开发耐热Mg-Sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以Mg-Sr合金为基础，采用“熔-浸”热还原法，nm400耐磨板，通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来改善Mg-Sr合金的显微组织，着重研究了工艺及合金元素对镁锶系合金微观组织的影响

所用材料为工业镁锭(Mg≥99.8%，质量分数，下同)；碳酸锶粉(SrCO3≥99.9%)；纯钇粉(Y≥99.99%，粒径150μm)；锌粒(Zn≥99.9%)；保护气氛为SF6和N2。通过DSC分析确定了碳酸锶的分解温度。将碳酸锶加热到1200℃保温2～3h，碳酸锶分解为氧化锶和二氧化碳。利用氧化锶和工业纯镁，结合“熔-浸”还原技术制备了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y镁锶系列合金。气体保护下，在坩埚中熔炼镁合金，在700～730℃内进行浇铸，冷却后即得到要制备的合金。

nm400耐磨板TD处理后工模具表面硬度达2500Hv以上，但是偶尔也会碰到工模具变形的问题，经TD后的模具发挥到预期效果：

1、TD模具使用，一定要将TD工作面清理干净全部涂油缓慢合模，试打样件。

2、冲压使用中要对板料进行清洁，保持模具工作面及产品板料清洁。

3、使用***计冲压次数，定期检查使用状况。

4、nm400耐磨板使用中防止叠料，以免损伤TD皮膜。

5、使用中避免高温操作，TD皮膜使用温度应小于400以下。6、明确使用冲压产品板材，龙其冲高强度钢板、不锈钢板、材料厚度。8、nm400耐磨板TD后表面粘料，不能用铁刀打磨，否则会损伤TD皮膜。

9、使用完毕后应清扫模具工作保持工作面清洁，涂油封存。

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