通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入，制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入，氯化镁用途，制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，工业氯化镁，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入制得氯化镁。
无水氯化镁是电解金属镁的原料，也是众多催化剂和***的中间体．无水氯化镁的制备分为含水氯化镁的脱水和氧化镁的氯化两个途径．氯化镁脱水是以水合氯化镁、苦卤、光卤石为原料，利用***蒸馏、分子筛吸附、气体保护加热、氯化镁氨络合物分解等技术进行脱水．六氨氯化镁是络合物分解法的重要中间体，其合成过程分为高沸点溶剂体系、水一氨体系、低沸点溶剂体系等不同的合成路径．氧化镁氯化转化是以菱镁矿、水镁石、氢氧化镁或氯化镁脱水产生的氧化镁为原料，分为气体介质中氧化镁的氯化和熔融盐介质中氧化镁的氯化．无水氯化镁制备技术经历几十年不断的探索，取得了一些进步，但***改变耗能高、污染腐蚀严重、流程复杂的工艺过程，开发流程简单、低污染腐蚀、低成本的绿色工艺仍然需要更深入的研究．

（1）气硬性    常见的胶凝材料以通用水泥代表，均是水硬性的，即在水中可以硬化。但镁水泥却与常规水泥完全不同，氯化镁，它是气硬性的，氯化镁片，在水中不硬化。这是镁水泥与常规水泥相比一个比较突出的特点。

　　（2）多组分    镁水泥是多组分的，单将轻烧***加水是不会硬化的。它的一个组分是轻烧***或白云石灰粉，另一个组分是调和剂镁盐，其他组分包括水和改性剂。

　　（3）高放热    镁水泥在硬化时要释放出很高的热量。它的放热量为1000~13500J/gMgO，反应体系的中心温度可达140°C，在夏季可能会超过150°C。普通水泥的水化热仅为300~400J/***泥，没水泥是普通水泥水化热的3~4倍。

　　（4）对钢材的强度腐蚀性    镁水泥大多以氯化镁为调和剂，含有大量的氯离子，对钢材具有极强的腐蚀性。

　　（5）高强度    镁水泥可以轻易达到62.5MPa。一般的轻烧***胶凝材料的抗压强度均可达到62.5MPa以上，大部分可达到90MPa以上。在轻烧***质量可以保证、镁水泥配比合理、工艺科学的情况下，还可以达到140MPa左右。试验表明，当轻烧***与无机集料之质量比为1：1时，其一天的抗压强度可达34MPa、抗折强度9MPa。28天抗压强度达142PMa，抗折强度达26MPa。

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