③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块，下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，建筑网碰焊机，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在***左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在***右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，***采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊***的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
5 、焊机不能正常自动送料焊接：
a 检查移动电极座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。
b 检查上述部件是否润滑不良。
c 检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。
d 检查钳口距离是否适当。
e 检查顶杆和进给手柄是否复位。
6 、焊接头硫化或夹渣：
a 检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。
b 检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。
c 检查顶锻速度是否快慢适当。
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