皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的首ci校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。接下来就让我们一起来了解一下。

　  首先是定期清扫皮带秤，以防秤体积灰积料，造成称量不准。定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处。皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它皮带秤。皮带秤大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。

　  皮带秤信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。yi表应可靠接地，要有独立的电源供电。保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。测速滚筒应定期清扫，以防粘料。测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。

    电子皮带秤配料系统是一种集输送、计量、配料、定量于一体的在线测量动态自动衡器。该系统由一台或多台配料电子皮带秤组成，不仅能够显示瞬时流量和累计量，还可根据输送带上瞬时流量与设定值的偏差去调整给料量的大小使瞬时流量更加接近设定值，构成一个闭环控制系统，达到恒定瞬时流量的目的。

　  电子皮带秤为了适应生产过程自动化的要求和加强计量管理，需要对矿石、精矿、熔剂、煤之类的物料进行称重，就需要一种称重准确、使用方便的设备，而可以安装在输送机皮带下方，对输送机皮带上的散状物自动进行称量的电子皮带秤成为了很多企业的选择。

电子称重仪表常见的故障有哪些：

    1、称重物移除后无法回到零点的故障分析检查传感器输出信号值是否于标准内，如果信号值未在标准内，调节传感器可调电阻，将信号值调到标准内，如无法补偿请检查传感器是否有问题，在保证传感器输出正常（秤体稳定）情况下，锁定仪表故障，一般是放大电路及A/D 转换电路发生问题，再依据电路原理逐一判断测试分析，以***终解决问题。

    2、称量不准确的故障分析观测内码值是否稳定，传感器各部位是否有摩擦现象，稳压电源是否稳定，运放电路是否正常，使用砝码测试秤盘四脚秤量是否平均。依照说明书指示，进一步做仪表局部分析或重量校正。

    3、无法开机的故障，先确定非保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成，检查变压器有无交流电压输入及交流电输出。如果仪表带有电池将电池取下再以AC 电源开机，以了解是否为电池电压不足所造成。其次再检测整流电路、稳压电路以及显示驱动电路是否出现异常，如果这些都没问题检查处理器及附属电路是否烧坏。

    4、显示乱码，将原来的显示电路拆下，换一个正常的显示电路看是否正常。如果显示正常说明显示电路出现问题，如果不正常，应检查驱动电路是否有故障，***检查处理器显示输出的引脚是否在合理的输出范围。

    5、按键不好用，先更换新按键进行测试，如新按键功能正常时，则可判定为按键接触不良，测量按键与CPU之间线路有无断路、虚焊。检查按键支座是否有接触不良现象。测量按键与CPU 回路上的二极管、电阻等是否有短路、断路的情况。

    6、无法称到满载，和无法回零的情况差不多，多数可能由于小信号输入范围发生了改变。按照无法回零的方法检测，如果找不出问题，就先检测供电电源、A/D电路是否正常，再检测传感器输出。

    7、传感器故障判别方法

    ①静态测量法：使用万用电表之欧姆档，分别量测传感器之E+ 对S+、S- (或是E- 对S+、S-也可)阻值是否相同，一般而言误差在0.5Ω 以上就需做补偿，如误差过大(2Ω 以上)则建议更换传感器。

    ②动态测量法：将传感器接线正确的接回主机板，使用数位电表(四位半以上较佳)之DC V 档上，量测S+ 对地与S- 对地之电压是否相等(尽量是0 误差)，如不相等需做传感器补偿。

    8、传感器补偿，传感器输出信号过高请加一电阻器在传感器的“E+S-”之间使信号值到正常范围(电阻值越低，传感器输出信号越低)。

    传感器输出信号过低或- ERR 请加一电阻器在传感器的“E+~S+”之间使信号值到正常范围(电阻值越低，传感器输出信号越高)。

    检测A/D 电路放大码的方法，把电子秤调试到内部设定状态（使之显示当前的内码状态）施加满称量砝码，记录此放大码值，它们的关系：底码值+ 满称量放大码+ 安全区码。

    9、数字仪表的故障分析，数字仪表维修比较简单，只需要检测供电电源电路、通讯电路、CPU 微处理电路及储存电路和显示电路就可以了，依据说明书的说明提示，对不同错误现象和实际测量结果进行问题判断解决。前提是保证数字传感器的性能正常。