解释为什么会产生磁通量？

答：由于铁磁材料的磁导率远大于非铁磁材料的磁导率，因此根据工件磁化后的磁通密度B=μH进行分析，B磁线通过通过工件的单位区域和缺陷区域。单位面积不允许B磁力线通过，迫使一部分磁力线被挤入缺陷下的材料中，磁粉将被这引起的磁通泄漏所吸引。

漏磁的影响因素有哪些？

回答：

1.缺陷磁导率：缺陷磁导率越小，漏磁越强。

2.磁化磁场强度（磁化力）：磁化力越大，磁通量泄漏越强。

3.待检工件的形状和大小，缺陷的形状和大小，埋藏深度等：当其他条件相同时，埋在表面下方相同深度的孔隙会产生较少的泄漏助焊剂比横向裂纹。

为什么有些部件会在磁粉探测后漏磁？

答：一些旋转部件的剩磁会吸引铁屑并在旋转过程中造成摩擦损坏，例如轴承。某些部件的剩磁将导致附近的仪表指示异常。因此，磁粉探伤后应对部分零件进行消磁。

1）当小直径管壁薄且壁厚薄时，超声波声束在管壁产生较短的声音路径，并且容易受到声场不规则的近场区域的干扰，这使得缺陷的定性和定量。 2）管壁曲率大，荧光磁粉探伤机，管内外表面的声能损失大，声束传输路径更复杂。在反***散之后，所收集的声压反射与传统声压反射不同，这导致声能的一定损失并降低探伤的灵敏度。 3）焊缝高度，荧光磁粉探伤机厂家，焊缝尺寸和管壁厚度处于同一数量级，高灵敏度探伤中存在许多杂波，增加了识别缺陷的难度。 4）管子同一截面的壁厚有时会有很大的公差，给缺陷定位带来一定的困难。

超声波探伤声波频率为0.4-25兆赫兹，远高于1-5兆赫兹，超过人耳听力。长期以来一直使用声音来检测物体的质量。例如：用手拍西瓜，听听是否煮熟;医生敲击人的胸部，检查内脏是否正常;用手敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了。由于超声波探伤检测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到探伤现场，探测速度快，只有耦合剂和磨损探头在探伤中消耗，且总检查成本低，而目前建筑行业市场这种方法主要用于检测。超声波探伤在焊缝探伤实际工作中的应用。在收到探伤任务后，荧光磁粉探伤机生产厂家，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准基于《钢结构工程施工及验收规范》。超声波探伤用于全焊透焊缝，探伤率计算为每个焊缝长度的百分比，且不小于200 mm。如果局部探伤的焊缝中存在任何不允许的缺陷，则应在缺陷两端的延伸处增加探伤长度。长度不得小于焊缝长度的10％，且不得小于200mm。在缺陷的情况下，荧光磁粉探伤机供货商，应进行100％的焊缝检查。其次，检查时间应明确。在将焊缝冷却至环境温度后焊接碳素结构钢，并将低合金结构钢焊接24小时。探伤。另外，应该知道待测基材的厚度，接头类型和沟槽类型。到目前为止，我在实际工作中遇到的大部分焊缝都经过了中板对接焊接接头的测试，因此我将重点关注焊缝探伤的操作。通常，基底金属的厚度在8-16mm之间，并且凹槽类型具有多种形式，例如I型，单V型和X型。在你弄明白这件事之后，你可以准备好探伤。

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