挤出吹塑

挤出吹塑成型是大，也是问世较早的一类吹塑成型方法，适用于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料和热塑性弹性体等聚合物以及各种共混物的吹塑成型，主要用来生产包装容器、存储罐和其他工业制件。

挤出吹塑成型工艺首先是物料在挤出机熔融塑化后自机头挤出管状型胚；当型胚到达预定长度，截取一段管胚趁热将其放于吹塑模具中，南充塑料瓶，闭合且夹紧模具；之后，通过吹气嘴吹入型胚内的压缩空气将其***的吹胀成型腔的形状，之后开模即可取出制品。

挤出吹塑成型工艺，塑料瓶盖生产厂家，容器的生产成本较低；能够成产多层，薄壁及复杂容器等容量在1ml-3000L之间不等。但成产过程中会产生飞边，螺牙尺寸不稳定，密封性较差；自动化程度较差；产品周期长，生产效率低。

但是，挤出吹塑成型工艺凭借型坯壁厚控制器和无型芯设计这两大技术，在生产薄壁产品、形状复杂的管状或瓶体方面有着显而易见的优势。

型坯壁厚控制器在型坯成型阶段，塑料瓶厂家，可根据各部分的型坯吹胀比，调节型坯的壁厚分布，吹胀成型出厚薄均匀的制品