生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。随着我国对能源与环境的综合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益
颗粒机不出料的原因和解决方法
颗粒机不出料的原因和解决方法
生物质颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况，一定要及时停机检查原因，以免发生设备损坏。下面针对生物质颗粒机不出料的原因和解决方法做了总结：
1、生物质颗粒机内有积料
生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
解决方法：停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。
特别注意：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常出料。，锯末颗粒机，停机前一定用油料，将模具孔内的颗粒替换出来。
2、物料水分太湿
生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。
但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，秸秆颗粒机，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而模孔堵塞，颗粒机不出料。
解决方法：出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒，或者上一台烘干机设备，就可以了。
3、颗粒机进料速度过快：
颗粒机要求进料速度均匀，进料量与设备额定产能相匹配。
进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时就会造成生颗粒机闷机。
解决方法：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉颗粒机，因为如果先停了颗颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料的情况，慢慢加大成型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，打开皮带机，燃料颗粒机，调节进料量继续生产。
如果这个方法不好用，只能停机，取下磨具，投孔。要注意的是，不要让机器自己慢慢好而不管，会降低颗粒机的使用寿命，严重的会损坏颗粒机。
生物质颗粒机生产出的成型颗粒燃料的用途：
主要用途就是替代煤炭燃烧，相比煤炭更加清洁，现在***各地都在用。具体应用如：
1、燃煤锅炉。这是目前应用***的地方，供热、供水，颗粒机，暖气、洗浴等等应用特别广泛。
2、生物质发电厂。
3、冶炼。锻打、融铝等等都有使用。
4、饲料厂
5、木材加工厂，肥料厂，生物质燃烧厂等，颗粒机是理想的压缩成型设备。
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