静电粉末喷涂出现涂层缩孔的处理方法

1，前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2，水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3，压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

静电喷塑工艺常见问题

砂  粒

 ★主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放1射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。

喷***不出粉或出粉量越来越少

 ★主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。

粉流粉杠

 ★主要原因：①喷***开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电***输出不稳定。

粉末喷涂关于上粉率低原因

粉末荷电量过大或小也影响上粉率。

对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，安徽喷涂，上粉率可达百分之九十五以上。

而电晕放电喷***1只能使粉料带电0.8-0.9微库仑，喷涂加工，所以上粉率只达百分之八十五左右。

这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷***不如静电喷***上粉率高。

一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。

一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压。

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