湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，球磨机设备，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。一般根据生产工艺需要，选矿或者后续工艺需要制浆的选用湿式球磨机。湿法生产常配套螺旋分级机或者水力旋流器控制矿浆粒度。

　　工业生产中大都采用云南湿式球磨机，特别是在选矿行业中应用***为普遍。可对：金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属的粉磨;对石墨、长石、钾长 石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属进行粉磨。

　　　湿式球磨机工作原理

　　电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，节能球磨机，便产生抛落和泻落，矿石在冲击

和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供 料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

云南水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

　　水泥球磨机结构及工作原理

　　水泥球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装置六大部分组成。

　　物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机一工作仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一工作仓达到粗磨后，球磨机衬板，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

　　球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

云南超细粉球磨机是选矿生产中常用的球磨机。物料经粗破后，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和

研磨粉碎，粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉 碎，净化气体由引风机排出。超细球磨机是轻质物料和湿料粉磨的优选设备，即可达到超细粉加工(***细可达1250目)，又不受物料比重轻的影响，即可湿磨又

可干磨一机多用，曲靖球磨机，使用范围广。

　　超细球磨机结构特点

　　我们为适应各行业对超细粉磨的需要，针对超细球磨机重新设计了内部结构不仅物料研磨细度大幅提高，并且设备的能耗显著下降，达到了节能降耗的目

的。结构简单安装时可一次性吊放在基础平面上。

　　超细球磨机由传动装置、回转装置、进料装置、出料装置、等主要部件组成。筒体内镶有耐磨衬板拆换方便，优化

衬板和研磨钢球介质形状和材质，采用高强度材料制成的衬板具有良好的抗耐磨性，维护成本低。机器运转平稳，工作***故障率低。

　　主轴承采用国内***新型的 高精密高耐磨耐高温双列面滚子轴承，比普通球磨机可降低能耗达30%以上。出料装置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度产量提高率可达15-20%以上。