低压加热器，低加

一,低压加热器简介

低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。低压加热器是接在轴封加热器之后的，用来加热上高压除氧器的凝结水的，也是提高凝结水温度，提高经济效益的。

二,低压加热器的工作原理

表面式加热器可分为立式加热器和卧式加热器两种。立式加热器占地面积小、检修方便，但其传热效果要低于卧式加热器，由于便于布置，发电厂中应用较广。表面式加热器的水侧进、出口容水空间称为水室，主凝结水在管内走，加

热蒸汽在管外走。低压加热器的受热面是由铜管直接胀接在管板上组成的管束，管柬用专门的管架加以固定。为了便于加热器换热面的清洗和检修，整个管束制成一个整体，便于从外壳里抽出。被加热的水由进口进入水室，流经u 型管束后流入出口水室流出。加热蒸汽由加热器外壳上部引入汽空间，借导向板的作用，使汽流成S形流动，冲刷铜管管壁进行凝结放热。加热蒸汽进口处管束外壁装有防护板，以减轻汽流对管束的冲刷及磨损，延长铜管的使用寿命。

三,低压加热器漏泄的原因分析

根据电厂低压加热器的运行情况可以看出，随着机组运行时间的增长，低压加热器漏泄越来越严重。U型管加热器内部管系漏泄主要分为管子与管板胀接处漏泄和管壁漏泄。漏泄原因主要是低压加热器运行时的温差过大产生热应力、管板变形、堵管工艺不当、制造质量不良等；其次是由于汽水的冲刷、磨损、腐蚀、振动造成的管壁变薄。

3．1 管子与管板胀接处漏泄

(1) 温差过大热应力的影响

电厂低压加热器受热面为铜管退火处理后弯制而成，因受江流域水质影响受热面结垢较严重，铜管内壁结垢之后将造成内壁与外壁的温差升高，造成管束的热应力增大，使铜管很容易漏泄。加热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使低加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板在胀接处发生损坏。加热器温降率的允许值为1．7～2．0℃／min，而温升率的允许值为2～5"C／min，加减负荷时如果汽侧停止蒸汽过快，或汽门关闭后水侧仍继续进水，因管子管壁薄，收缩快，管板厚，收缩慢，常导致管子与管板的胀接处损坏。另外，由于设计原因也造成了铜管温差过大。

(2) 管板变形

管子与管板通过胀接相连，管板变形会使凝结水从管子和管板间隙泄漏。低加管板水侧和汽侧温差、压差很大，如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。

(3) 堵管工艺不当

一般常用锥形塞堵管，打入铜塞或钢塞时用力要适度，捶击力量如果太大，会引起管孔变形，影响邻近管子与管板的连接，因此应遵循严格的堵管工艺。

3．2 管壁漏泄原因

(1) 汽水冲刷