板式办公家具生产流程大起底，一套办公家具原来有这么多工序！
油漆工段质量要求
1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有办公家具、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有办公家具、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，全屋定制家具，砂穿部件不得用油笔补盖。
7、办公家具处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，全屋定制家具开料机器，边沿漆线整齐。
9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
以上就是提供给大家关于板式办公家具制作工艺流程相关小知识，希望对大家有帮助。
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全自动数控开料机、板式家具生产线能够为定制家具生产厂商带来哪些好处
如何满足客户的个性化定制家具的需求？定制家具中的异形如何有效解决？如何更好的提升加工效率，节约生成成本？这是目前众多客户***为关注的问题。特别是面对中国大市场的调整，全屋定制的机器哪个牌子好，对环保和智能生产要求更高，这就需要客户改变原来的生产力，转型为智能化生产加工。领展数控全屋定制家具生产线数控开料机设备就是依据“机器替人”、“节能环保”等要求，从根本上为客户解决上述问题的。
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目前市场上所谓的定制家具生产线设备和实际生产是分离的，不能真正应用于实际生产中。这就造成了成本***和灵活性受限，以及加工工艺得不到有效解决。现在领展数控推出的“全屋定制家具生产线***解决方案”，采用“软硬兼施”的方式，从家具设计、生产加工、打孔包装，以及验证发货等，都让工厂生产实现了规范、科学的自动化生产模式。
由传统的人力生产，转为智能制造，操作流程越来越简单，“一键启动”、“一键操作”等操作方式，不仅让效率提高，也更好的解决了人为因素造成的工艺水平低下和瑕疵问题等。而客户的员工岗位培训，都是有着规范化的操作和培训，全屋定制设备多少钱，经过系统化的培训，可以让各个岗位的行业小白变成行业大咖。为客户结局***。
不同设备的润滑油是严格根据上述原则选择的，如客户不太明白，对于不同配置的数控开料机、不同型号的全自动封边机、家具侧孔机等设备应选用什么润滑油，可以联系领展数控开料机厂家详细咨询。一般润滑油不建议替换使用，否则很容易破坏设备润滑环境，造成设备的磨损。
无论是进口设备还是国产设备，也不管是数控设备还是传统的机械设备，即便是设备质量再过硬，在后期使用过程中，保养是一个非常重要的工作。它关系到设备使用寿命、使用精度等诸多问题，但很多公司对此不重视，很多操作员又都不熟悉，常常由于错误的保养方式或者不保养导致设备损坏。而保养工作中***的就是润滑。对此，我们也详细讲解一下定制家具生产线中的数控开料机、家具侧孔机、全自动封边机设备的润滑保养工作。
定制家具生产线的数控开料机润滑并不是打点润滑剂（油）那么简单的，它是运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的，加油仅仅是润滑的一个环节而已。一台数控开料机的润滑方式，从它设计阶段就开始了，并且贯穿着设备使用整个周期。
也有些客户感觉，润滑无非多加油即可。事实也并非如此，人们把润滑油加到两个摩擦表面之间，目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免直接接触，从而减少摩擦。但也要考虑到润滑油的其他作用，掌握好加油量。譬如说在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油齿轮深度以1--2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。
***的是设备润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式不同，应该有针对性的选择润滑油的种类。
转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油，设备摩擦表面单位面积负荷大时，应选用粘度大，油性较好的润滑油。 设备工作环境温度较高，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油，或滴点较高的润滑脂。 设备摩擦表面之前间隙越小，选择润滑油粘度应该越低，摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应该越大，若选择润滑脂工作锥度应越小;压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。
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