炼焦煤根据煤化程度，可分为气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤等，此外，还有介于两个煤种之间的气肥煤、贫瘦煤等。其中，焦煤和肥煤为炼焦用的骨架煤，其他为炼焦配煤。
炼焦煤定价时主要关注的煤质指标为灰分、硫分、挥发分、粘结指数（G值）、胶质层醉大厚度（Y值）等。其中，粘结指数（G值）和胶质层醉大厚度（Y值）分别为炼焦煤粘结性和结焦性的衡量指标。其中，粘结性是指煤在干馏过程中，由于煤中有机质分解，熔融而使煤粒能够相互粘结成块的性能，而结焦性是指煤在干馏时能炼出适合高炉用的有足够强度的冶金焦炭的性能。煤的粘结性是评价烟煤能否用于炼焦的主要依据。
太原煤炭价格指数分别对以上五个炼焦煤细分品种制定升贴水标准，并对各煤种按照煤质指标进行一定的升贴，由于分类较细致，维度较多，在这里不做统一介绍。大连商品交易锁对焦煤旗货标准品的交割规则为：灰分（Ad）范围[10.0%，11.5%]，硫分(St，d)范围[1.1%，葫芦岛烧炭烧烤炉，1.4%]，挥发分（Vdaf）范围[16%，28%]，粘结指数（G）范围为入库≥75，出库>65；胶质层醉大厚度（Y）范围≤25.0mm。替代品的允许范围及升贴水标准为，当9.0%≤灰分（Ad）<10.0%时，每降低0.1%，升价2元/吨；当灰分（Ad）<9.0%时，以9.0%计价。当0.80%≤硫分(St，d)<1.10%时，每降低0.01%，升价1元/吨；当硫分(St，d)<0.80%时，以0.80%计价。胶质层醉大厚度（Y）大于25.0mm时，不进行升贴。水分≤8.0%，烧炭烧烤炉带鼓风机，大于8.0%时需要扣重。
府谷神木煤炭
神府地区自然资源富集，拥有各类矿藏20多种，特别是水丰煤富。区域年水资源总量5.91亿立方米，煤炭已探明储量200亿吨，高岭土探明储量3.59亿吨、居中国***。其中，府谷煤属世界***煤，平均发热量为每公斤6900至7200大卡，灰分仅占5～10%，硫仅占0.31至0.86%，磷仅占0.002至0.0025%，属特低硫、特低磷、特低灰、中高发热量，不粘和弱粘长焰***动力煤和化工用煤。陕西省zui大的铝矾土矿床就在府谷县，储藏面积为80平方公里，总储量为6.4亿立方米；属高品位大型富矿
兰炭生产工艺流程简述
洗煤单元：原煤由受煤斗给入，进入原煤皮带，原煤皮带把原煤运到洗选车间进入跳汰机分选。分选出的精煤产品经直线振动筛脱水，脱水后进入精煤皮带，并送入下序的备煤系统。筛下水进入高频筛脱水，脱水后产品用沫煤输送带传送到沫煤场地，高频筛筛下水用泵打入***深锥浓缩池。深锥浓缩机底流出的煤泥用压滤机压滤脱水。浓缩池溢流和压滤机滤液混合入循环水池，循环使用。跳汰矸石，经斗子脱水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤，经斗子脱水提升后去中煤溜槽后，再次进入洗选循环。
备煤单元：生产兰炭时进入兰炭炉的煤为8~30mm的籽煤或30~120mm的块煤，俗称“入炉炭”。入炉炭总含水率（包括内在和外在水分）不大于13%，且粒度小于6mm的粉煤不能超过10%。入炉炭用提升皮带输送至储煤仓。
干燥单元：由备煤工序送来的入炉炭，经提升皮带机输送至兰炭炉炉顶储煤仓，在储煤仓内设置有往复移动的散煤平料机，使皮带机输送至储煤仓内的混煤能均匀地平铺在储煤仓内部。
送入储煤仓内的入炉炭呈平行垂直向下移动，***入兰炭炉干馏层的干燥段。在干燥段内以煤气作燃料，用燃烧器内燃烧产生的高温烟气与循环除尘烟气混合至350℃，作为入炉炭干燥热源。干燥过程中产生的烟气温度为120℃，由于气流夹带作用，其烟气中含有小于0.2mm的煤尘。然后将含尘烟气送至除尘器，脱除含尘后的烟气一部分经循环烟气风机增压后循环使用，一部分送至界外进行脱硫处理后排放。
干馏单元：从干燥段出来的入炉炭温度升至150℃，其游离水已被脱除，脱水后的入炉炭平行垂直向下移动进入兰炭炉干馏段。在兰炭炉干馏段上部设置有回收热解油气的集气罩，烧炭烧烤炉子，中部设置有增加入炉炭透气性的分料器，下部设置有炭化室，在炭化室设置两级燃烧器，对经过炭化室的入炉炭进行贫氧燃烧加热。贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙，对垂直向下移动的入炉炭进行接触换热，受热后的入炉炭发生热分解反应，热解油气与热载气上行，经集气罩进入油气旋风除尘器，除尘后的热解油气送至油气回收装置。
兰炭炉干馏段的混煤，自上而下移动，与由燃烧室送入的高温气体逆向接触，烧炭烧烤炉商用，入炉炭在此段被加热到600~700℃后炭化为兰炭，兰炭由炭化室进入冷却段。
冷却单元：由炭化室排出的高温兰炭，进入兰炭余热回收换热器，在换热器中水被汽化为水蒸气，然后水蒸气进入汽液分离器，在汽液分离器内分离出0.7MPa（G）饱和蒸汽，除部分进行预热外，其余送出装置。
熄焦单元：高温兰炭经兰炭余热回收换热器后，可使兰炭温度由650℃将为200℃左右。在兰炭炉冷却段底部，设有水雾喷淋熄焦装置。当喷淋水雾接触到热兰炭时，水变为蒸汽时的快速膨胀力使蒸汽流动通过兰炭层。利用蒸汽对料仓内兰炭进行熄焦，减少了水与兰炭的接触时间和用水量。兰炭***由推焦机往复推出，落至底部刮焦机，由刮焦机刮出炉底，经称重皮带计量后用皮带输送机送至兰炭产品库。
煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽，经电捕焦器、水处理，分离出焦油。
兰炭的主要质量指标
固定碳
挥发份
灰分
全水分
粒度
大
料
≥84%
≤8%
≤8%
16%
＞40mm
中
料
≥84%
≤8%
≤8%
16%
18~40mm
小
料
≥83%
≤8%
≤9%
16%
8 ~18mm
焦
面
≥80%
≤10%
≤10%
16%
＜8mm
兰炭的出焦率和出油率
兰炭生产过程中原料、产品的投入产出比：按现阶段生产工艺，每吨入炉炭可产出600~650公斤兰炭，即出焦率55%~65%之间；每吨入炉炭可产出50~60公斤煤焦油（包含重油和轻油），即出油率5%~6%之间。
说明：入炉炭，是指原料煤经过筛选，大于8mm以上，成粒度的籽煤和块煤，可以进入兰炭炉使用的煤炭。一般情况下，露天煤矿通过大型机械开采的原料煤，含块率约70%左右；煤矿通过炮采生产出来的原料煤，含块率约55%左右；而通过大型综采设备生产出来的原料煤，含块率不到20%。而兰炭生产目前的工艺，仅能使用有粒度的籽煤和块煤。但近年，已经有科研院所和一些兰炭企业开始研究“粉煤干馏”技术。
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