1.挤出系统由螺杆和料筒构成
螺杆是指装在挤出机或者注塑机料筒内可以转动，带有螺槽的金属杆
螺杆是挤出机输送，塑化物料的心脏部分
料筒的功能是将热量传给塑料或将热量从塑料中传走
料筒一般有整体式和分段式
2.传动系统主要有电机，调速与传动装置组成
挤出生产过程要求传动系统平稳的传递动力，要能实现无极调速，传动系统还要有良好的润滑装置和过载安全保护装置
对于一台性能良好的挤出机来说，能量消耗指标应该小，就是挤出单位质量的制品所消耗的能量要小
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本、目前急需一种新型双螺杆挤出机的出料装置来解决挤出机1、安装不方便和结构复杂；2、成本高和易损耗等问题。
用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，SZ80锥双螺杆挤出机传动装置厂，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。
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