橡胶板及制品的着色方法主要有表面颜色和混料着色两种。表面着色是将着色剂喷涂到橡胶板及制品的表面，使橡胶板及制品着色。该法对静态有一定的效果，对动态橡胶板制品，着色剂易剥落，易掉色。混料着色是目前橡胶板着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。

橡胶板的溶液法着色是将橡胶板用其良溶剂溶解成一定尝试的溶液，然后将着色剂及除***外的橡胶板配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，***后在炼胶机上加入***。这种着色剂方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，阻燃橡胶板，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。橡胶板混炼法着色这种方法是目前橡胶板及制品着色***的的方法，是将着色剂加入或先与载体混合再加入橡胶板胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶板着色。具体方法有：橡胶板干粉着色、橡胶板的色浆着色、橡胶板粒料着色、橡胶板的母炼胶着色。每种橡胶板的着色都有其优缺点，根据实际生产要求，选择不同的着色方法，绝缘阻燃橡胶板价格，各种着色方法配合使用效果更佳。

历史资料表明，车间阻燃橡胶板，世界上橡胶主要生产国大多集中在赤道以南10度到赤道以北15度之间的热带雨林地区，其中有马来西亚、印度尼西亚、泰国、印度、斯里兰卡等。我国除西沙、南沙群岛外，都位于北纬18度以北，绝缘阻燃橡胶板批发，雨量、气温、纬度等植胶条件均远远差于上述国家。许多国际***按照传统理论，历来都把中国列为“植胶禁区”。西方世界的一些政治家们也断言：中国不可能发展橡胶，它的橡胶只能永远靠进口解决。

然而，新中国成立后，在***的领导下，大批***转业官1兵、知识分子、支边青年组成的垦荒植胶大军，挺进广东、海南、云南等热带雨林，披荆斩棘，艰苦创业，仅用10多年时间，就建起了100多个橡胶农场，形成了我国***的天然橡胶生产基地。我国天然橡胶事业迅速崛起，并跻身于世界橡胶大国的行列，种植面积883万亩，位居***；年总产干胶45万吨，位居***。顽强的中国人，终于突破国际“禁区”，登上了世界天然橡胶生产的高峰，创造了一个令世人瞩目的奇迹。

选择较高的硫化温度硫化，可提高生产效率，但硫化温度的提高受各种条件的制约。由于橡胶是不良导热体，对厚制品的硫化，采用高温很难使内外层胶料同事都在硫化平坦范围之内；各种橡胶的耐高温能力也不同，温度高会使一些橡胶性能降低；温度太高对制品中的纤维织物也起破坏作用；硫化厚的、花纹复杂的制品还要考虑胶料需要充分时间在模型中流动和渗透到纤维中去。近年硫化已逐步向高温硫化方向发展，注压硫化、电热平板硫化和以共熔体加热介质的连续硫化，也都采用高温硫化，几种橡胶所能承受***1高温度如下：

天然橡胶***1佳硫化温度≤160℃，所能承受***1高温度为200℃；氯丁橡胶***1佳硫化温度≤170℃，所能承受***1高温度为300℃；丁苯橡胶***1佳硫化温度150-190℃，所能承受***1高温度为300℃；硅橡胶、氟橡胶***1佳硫化温度200℃；丁q橡胶***1佳硫化温度150-190℃。

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