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***碳素结构钢中08、10、15、20、25等牌号属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔、冲压、挤压、锻造和焊接。其中20钢用途***广，常用来制造螺钉、螺母、垫圈、小轴以及冲压件、焊接件，有时也用制造渗碳件。30、35、40、45、50、55等牌号属于中碳钢，因钢中珠光体含量增多，其强度和硬度较前提高，淬火后硬度可显著增加。

其中，以45钢***为典型，它不仅强度、硬度较高，且兼有较好塑性和韧性，即综合性能优良。45钢在机械结构中用途广，常用制造轴、丝杠、齿轮、连杆、套筒、重要螺钉和螺母等。60、65、70、75等牌号属于高碳钢。它们经过淬火、回火后不仅强度、硬度.???

碳素结构钢物理性质：?

●化学成份：碳?C?：0.47～0.55?硅?Si：0.17～0.37?锰?Mn：0.50～0.80?硫?S?：≤0.035?磷?P?：≤0.035?铬?Cr：≤0.25?镍?Ni：≤0.25?铜?Cu：≤0.25?

●力学性能：? 抗拉强度?σb?(MPa)：≥630(64)?屈服强度?σs?(MPa)：≥375(38)?伸长率?δ5?(％)：≥14??断面收缩率?ψ?(％)：≥40?冲击功?Akv?(J)：≥31(4)??冲击韧性值?αkv?(J/cm2)：≥39(4)? 硬度?：未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB?试样尺寸：试样尺寸为25mm?

●热处理规范及金相组织：?热处理规范：正火，830℃;淬火，830℃;回火，600℃。?金相组织：珠光体+铁素体。?  

●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

天津友发源泰钢铁是一家专门从事特种钢板销售的企业，公司主要以批发为主、切割零售为辅的经营模式开拓***，公司的用户遍布国内30个省市，主要为各大机械加工厂、各大园林景观以及集装箱生产厂家、矿山机械设备，耗损较大的煤矿设备、起重机行业、钢结构行业、重型机械行业、工程机械行业、化工机械行业、船舶工程等提供钢材、成本核算、采购运输等一体化服务。

由于冷板45#钢板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，头一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC一般为0.08m-0.1mm0.92.4小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.22.4大板一般用0.16mm面皮来加强板的挺度，由于面是PVC芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡：面皮与板芯起泡，原因分析 板芯熟化期太短； 中性胶水有问题或是涂胶有过错；3成板后有太阳直射或紫外线光照射。

常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮少有起泡，从理论上分析极不易起泡。45#钢板作为一种耐腐蚀性好、强度较高的钢种，二、冷板首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒。被广泛应用于炼油、石化、造纸、尿素、磷肥等工业领域.工程应用中，为了保证45#钢板设备的耐腐蚀性能，设计单位和用户都对其产品质量提出了更加严格的要求，需要制造厂在焊接、制造过程中进行严格的质量控制。 45#钢板修磨降温除尘技术的研究背景太钢集团临汾钢铁有限公司(全文简称临钢)于2014年将化工用船板S31803不锈钢定位为战略开发新产品，15crmor钢板制造商 ，因此对其各项性能及表面质量要求非常高。

特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理;第二类是开发高质量的***铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出***厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。

F面重点介绍几种典型生产方式及其特点。

(1)连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制特厚钢板是近年来各生产企业重点研究的特厚钢板生产工艺。但是由于目前国内外超大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的特厚钢板往往难度很大。

(2)大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证;二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染;三是轧制成材率低，一般不超过70%。

(3)大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种特厚钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。

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