随着现在我国经济的迅猛发展，人们生活水平的不断提高，人们在享受物质生活的同时，环保意识逐步得到了提升。在以往的经济发展进程中，我国许多地区都将经济发展放在了首位，而忽视了对环境的保护。从而给我们的生存环境造成了极为恶劣的影响。尤其是近年来，我国京津冀地区的雾霾天气***的肆，给人们的身体健康和日常的出行造成了严重的影响。而造成雾霾的一个重要原因，则是高污染、劣质煤炭的燃烧。为了改变这一现状，从国家层面到各地方政府都纷纷出台了各项政策，兰炭，但是基于我国以煤炭为主的能源现状，短期内，很难有其他能源大范围替代煤炭，所以提出减煤换煤、走煤炭清洁化利用的道路，以此来缓解我国目前的环境状况。

长期以来，催化剂及其载体在化工领域具有重要作用。目前应用于化工生产中的催化剂及其载体，焦炭与兰炭，品种繁多、价格高、技术难度大。由于兰炭具有来源广泛且价廉、比表面积大、活性高、强度大、抗烧结、不易***、生产的积炭可以充当载体等显著优点，因此，多年来引起国内外研究者的极大关注，并进行了一系列研究，为进一步应用提供了依据。以兰炭为原料制备催化剂及其载体的主要研究结果是：兰炭催化煤热解产物。德国早在1927-1943年间，就以兰炭为载体，活性组分为2%MoO3制备煤焦油加氢改质催化剂（11002型）；同时还以兰炭为载体，活性组分为3%硫酸铁制备煤焦油加氢裂化催化剂（10927型）。这两种催化剂均在煤焦油加氢制和柴油的大规模工业生产中得到成功应用。近年来，我国以府谷煤热解兰炭（600℃）为原料，采用浸渍法制得Co/兰炭催化剂，对煤热解产物的裂解反应进行了研究。研究认为，Co/兰炭催化剂能明显提高煤热解产物中轻组分的收率。

在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中，多年来普遍采用湿法熄焦（水捞焦），该技术不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内，熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓，兰炭煤，筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是：（1）熄焦过程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。（2）水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气，高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ，其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ，约占总消耗热量的45%。（3）从炭化室推出的兰炭，温度为550℃左右，水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却，兰炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块。（4）水捞焦时高温兰炭在水中冷却，冷却后的湿兰炭需要加热烘干，浪费了大量的煤气。（5）水捞焦过程中，高温兰炭与水接触产生大量的酚和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染，国兰兰炭对水雾熄焦技术进行了研究，并在生产中得到推广应用。生产实践表明，采用水雾熄焦技术后，可节能10%，理论水耗可降低30%以上，成品兰炭携带水可降低到5%以下，兰炭收率将提高2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益，经济效益将更为明显。另外，水雾熄焦可以改善和提高兰炭产品品质，带来额外的收益。

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