滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮带垫片任意两个互换位置；再将行程开关压块机头方向前压块卸掉，并将电路板按钮拨到反丝位置。滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），钢筋滚丝机批发，滚轧机头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动回车，即可实现自动退刀。

一） 加工前的准备：

1、 接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝位置，站在机床钳口端看，滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转，否则将电源线倒相）。电源为三相380V，50HZ。

2、 冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

3、 检查减速机机油位置是否正常（透明胶管三分之一处）头次使用在两个机油孔内加机油到正常位置。

（二）、空车试转

1、 接通电源，检查冷却水泵是否正常。

2、 操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三） 加工前调整

1、 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：

滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径   φ16～φ22φ25～φ32φ36～φ40螺     距      2.5     3.0    3.0

2、 滚丝轮及垫片的安装，：正丝安装方法——站在钳口位置面向滚丝机头，以任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，***再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。

3、 丝轮与加工直径相适应后，滚丝机批发，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4、 依据所加工钢筋的规格，调整剥肋行程挡块的位置（靠近钳口方向移动，剥肋长度增加，反之减少），保证剥肋长度达到要求值。

5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置（靠近钳口方向移动压块，滚丝长度减少，反之增加），保证滚轧螺纹有效长度达到要求值

该直螺纹滚丝机型主要特点如下：

（1） 新增加油压工作站，2.2千瓦电机，油压换向阀，电磁溢流阀，组成强有力的油压工作系统，钢筋直螺纹滚丝机，为钢筋滚丝机的自动化剥肋滚丝提供了强有力动力供给系统，（图5）

（2）  高压油缸推拉齿条带动钳口加紧，使钢筋加紧实现自动化，滚丝机，大大降低工人的劳动强度（图3）

（3） 电机下面新增加油缸推动系统，使切削剥肋和钢筋套丝实现自动进给，钢筋套丝工人无需另行操作（图1）

（4） 钢筋直螺纹滚丝机整体机型得到加固，运行更平稳，钳口采用组合钢板结构，便于修理拆卸，质量更高，剥肋套采用双面打开技术，使机器运行更稳定，减少机械磨损，机器更耐用（图2）

（5） 电路开关采用侧面装置，操作更方便（图8）

钢筋滚丝机新安装脚踏开关装置，钢筋直螺纹滚丝过程提前设置，只需轻轻一踏，剥肋滚丝全过程自动完成，机械设备自动归位，并做好下一过程的准备工作（图7