激光切割加工的应用

1)激光是一种无磨损的锋利的工具;(2)激光切割加工过程不施加力,使得工件容易固定,容易对非常簿的材料进行复杂的加工;(3)光是无重量的,导光系统很轻,可比常规刀具更快速地转动;(4)可在工件运动状态下,如传送线上完成加工;(5)由于激光的传输特性,无需把激光器靠近工件;(6)通过光学系统可将一台激光光源用于多个加工区;(7)由于激光光斑会聚得很小,加工过程又十分快,因此在工件中不会产生影响工件性能的热效应;(8)切割质量好,无需再加工;

　　随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等。

     特别是数控激光切割机械设备在***近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面：

1、切割速度快，切割质量好，精度高;2、切缝窄，切割面光滑，不损伤工件;3、不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响;4、除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工;5、节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本;6、操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。

在激光切割过程中，工件装夹装置产生误差的原因

　　激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　　在激光切割过程中，产生编程误差的原因：在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。