一般情况下塑料水箱有0.15T，0.2T，耐腐蚀塑料水箱，0.3T，0.5T，0.8T，1T，2T，5T，3吨塑料水箱，6T，8T以及10T以上各个型号，这些型号大部分就可以满足市场需求，但是有些特殊用途或者特殊的环境需要其他型号的也可以直接找厂家进行定做型号。定做的特殊型号水箱由于不是常用的工作成本方面有一定的区别，相对而言价格会要贵一些。

塑料水箱相对于其他材料的水箱而言在整体性能上不管大小都是一次成型，无缝无焊，5吨塑料水箱，而且其原料为进口PE原料，耐酸碱腐蚀性能好，适合在大部分环境。

浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚***；30年代中期，软聚***挤出成型研制成功，塑料***的单螺杆挤出机相应问世塑料加工；1938年双螺杆挤出机也投入。40年代初，塑料水箱，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

随着数控加工装备水平的提高，企业纷纷加大塑料模具开发力度，塑料模具已成为模具品种中***为诱人的“奶酪”。近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

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