大口径钢管焊接工艺防治措施
大口径钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。
大口径钢管焊缝产生气孔的因素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等。
对其相关防治措施为七种因素:
一、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。
二、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值,反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。
三、钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。
四、钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置应安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边。
五、焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取大值,薄壁取小值。
六、减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,大口径直缝钢管,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
七、工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流,从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,***通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难。
大口径焊管力学性能测试方法
一、拉伸试验是将直缝焊管制成试样,在拉伸试验机上将试样拉至断裂,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料***基本的力学性能试验方法,几乎所有的金属材料,大口径直缝钢管厂家批发,只要对力学性能有要求,都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料,拉伸试验成为力学性能检测手段。
由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如直缝焊管、大口径焊管板和大口径焊管带等,现在都已经可能直接测试硬度了。所以,存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
二、硬度试验是将一个硬质压头用硬度计按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,大口径直缝钢管生产厂家,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值,这一点具有很大的实用意义。
在大口径焊管材料的***中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。对于那些不便于进行硬度试验的材料,例如直缝焊管就只规定了拉伸试验。在大口径焊管标准中,一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法,测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值,规定三种硬度值只测其一即可。特别是便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计,可以对薄至0.05mm的大口径焊管板、大口径焊管带以及细至¢4.8mm的直缝焊管进行快速、准确的硬度检测,使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。
大口径直缝钢管厂家讲解:直缝钢管在使用中如何维护与保养
经研究机构验证,防腐层的寿数除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等要素外,直缝钢管的表面处理对防腐层寿数的影响约占50百分之,因此,应严峻按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探求和总结,不断改进钢管表面处理方法。
直缝钢管的清洗运用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以抵达去除油、油脂、尘土、润滑剂和类似的有机物,大口径直缝钢管厂家供应,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助方法。
直缝钢管的东西除锈首要运用钢丝刷等东西对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能抵达Sa2级,动力东西除锈可抵达Sa3级,若钢材表面附着健壮的氧化铁皮,东西除锈作用不志向,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
直缝钢管的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只选用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面抵达必定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境构成污染。
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