球墨铸铁
球墨铸铁

球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，球墨铸铁，这就是所谓的皮下气孔。

皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，什么是球墨铸铁，这对阻碍析出气体和入进气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁成分，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

球墨铸铁
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球墨铸铁中的硫与球化元素有很强的化合能力，生成硫化物和硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且还使夹杂物数量增多，球化衰弱速度加快。熔炼中硫涉入从增碳剂中，过程控制尽可能降低原材料中硫含量的同时，采取炉前脱硫措施。

用Re—Mg合金处理后，一般硫的残留量S<0.02% ，这对球化衰弱和硫化物夹渣都没有影响，球墨铸铁公司，当原铁水中的S>0.02%时，必须采用脱硫处理。

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碎块状石墨是厚大断面球铁，高硅球铁以及奥氏体球铁件中常见的组织缺陷之一。出现在铸件厚大断面心部或热节部位。通常成片聚集分布在球状石墨周围。轻稀土元素处理的高碳高硅球墨铸铁中残留稀土元素较多时，在中小铸件的断面中以及碳量不高的薄壁高镍奥氏体球墨铸铁件中也有碎块状石墨生成。

  碎块状石墨会导致球墨铸铁件力学性能大幅度下降，根据碎块状石墨在组织中所占体积分数的不同会使铸件的抗拉强度降低20-40%，伸长率降低50-80%，冲击韧性降低50%，同时使铸件表面光洁度差，硬度下降。

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