石墨石油焦增碳剂安阳厂家
7、启动熔化，石墨石油焦增碳剂，加入剩余废钢;加配入生铁;加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 
8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖，温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 
9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用***铁削覆盖表面。 
10、熔炼完毕用***除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次，检测铁液温度1550℃-1600℃。 
11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时，立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。 
12、用***除渣剂清理溶渣。 




安阳增碳剂供应
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂，再加铁屑，废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大，在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁屑也可以，那样吸收更高一些！ 不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，增碳剂哪家强，增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。 

 

与传统生铁相比： 本产品使用中无残留，利用率高； 便于生产使用，节省企业生产成本； 
磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定；使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。 
石墨增碳剂使用方法 

煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。

看到煅后石油焦有如此多的作用，就需要大力开发生产新技能，来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发***硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，增碳剂，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。