煤质增碳剂

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦增碳剂主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等，其中应用广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，增碳剂，也可作铸造工艺用致密焦等

煅后焦增碳剂
煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。

看到煅后石油焦有如此多的作用，就需要大力开发生产新技能，来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发***硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，增碳剂货源，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。


7、启动熔化，增碳剂哪家强，加入剩余废钢;加配入生铁;加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 
8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖，增碳剂厂家，温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 
9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用***铁削覆盖表面。 
10、熔炼完毕用***除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次，检测铁液温度1550℃-1600℃。 
11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时，立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。 
12、用***除渣剂清理溶渣。