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铝压铸的缺陷1

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。


1、流痕和花纹

外观检查:

铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,环保铸件用沙,无发展趋势。

流痕产生的原因有如下几点:

(1)模温过低;

(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;

(3)料温过低;

(4)填充速度低,填充时间短;

(5)浇注系统不合理;

(6)排气不良;

(7)喷雾不合理。

2、网状毛翅(龟裂纹)

外观检查:

压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

产生原因如下:

(1)压铸模腔表面有裂纹;

(2)压铸模预热不均匀。

3、冷隔

外观检查:

压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。

产生原因如下:

(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;

(2)浇注温度或压铸模温度偏低;

(3)浇道位置不对或流路过长;

(4)填充速度低。





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石油焦增碳剂

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质量好的高温煅烧石油焦增碳剂,氮含量在100ppm。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹,手感舒适,高质量铸件用沙,就像6B铅笔一样。

  根据笔者到过几个企业所知,很多工厂在购买增碳剂时,***铸件用沙,一般注意的:一是增碳剂的价格;二是增碳剂中的固定碳、硫、灰分、挥发分、水分的含量,虽然这些对稳定产品质量和降低生产成本固然很重要,但往往忽视了一个重要参数,那就是增碳剂中的氮含量。

  氮在铸铁中的作用具有两面性:一般认为当氮含量在70~120ppm时,氮具有稳定珠光体、提高铸铁力学性能的作用;当铸铁的含氮量超过临界点(一般认为约140ppm)时,就会使铸件产生氮气孔。



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用冷却筋或散热片加速冷却

冷筋的作用原理与冷铁相似,但可以免除冷铁制造引起成本增加的缺点。在易产生缺陷的热节部位附近模具上设置直径5~8 mm的细棒,或厚2~5 mm的散热薄片,浇注后,细圆棒或者薄片快速凝固,快速散热,带动该热节部位凝固速度加快,相当于在该位置放置了一块冷铁,将缩松移位或者消除。图3是使用冷筋或者散热薄片的示意图,以及排气管铸件使用冷筋的照片。







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