凯尔贝数控介绍激光切割机如何调焦？

  在激光切割应用早起，管子激光切割机，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现，那么，也有些人会说，光路都是集成在切***里面，通过改变切***的高度不就可是实现调焦功能了吗？切***升高，焦点位置就高，切***降低，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单。

  切***底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切***来调焦（否则无法完成切割加工）。聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，南充激光切割机，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

　　另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

     有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。

　　所以，对于激光切割机而言，自动调焦功能是一项重要并不可缺少的功能。

浅谈激光器的保护要点

     作为光纤激光切割机的***部件，激光器是决定整台切割机设备好坏的重要指标。板材的切割厚度，板材的切割质量，板材的切割速度都是取决于激光发声器的功率的实际光速性能。在每台设备交付客户使用的过程中，凯尔贝技术人员都会做重要的提醒，但是在近段时间客户回访的总结中，我们发现还是有多的用户做的不够细致。再次我们再次提出激光器的保护要点：

   1、激光器作为激光源的发生器，我要提供干燥无振动的房置环境，特别是周围3米内不得有重大振动源；

   2、激光器在工作时会发生巨大的光能量，同时也会伴随较高的温度，因此必须保证激光器通风，恒温工作，有条件的可以提供空调降温；

   3、激光切割机在金属切割加工时会有大量金属粉末产生，虽然设备配套有除尘设施，但是难免会有少量金属粉末流入激光发生器，所以设备操作要求定时定期的检查和清洁是非常有必要的；

  4、激光切割机工作期间有发现切割能力急剧下降，激光切割机价格，请按照保养要求仔细检测气路和光路部分，必要的情况下应及时联系厂家检测处理，避免外界条件过度消耗激光器的使用。

激光切割工艺和很多的因素都有紧密的关系，比如说激光切割材料的模式、激光在切割产品过程中的功率、焦点位置、切割材料时辅助气体的纯度、切割材料的速度、切割的板材材质以及被切割板材的表面质量是否生锈或者有杂物等等，这些因素的不同都会直接影响激光切割工艺。

可，这么多影响因素，哪个才是症结所在呢？凯尔贝数控公司将为您做一详细介绍：

一、不锈钢：用N2高压切割

 1、问题：产生点滴状的细小规则毛刺

  可能原因：焦点太低；进给速率太高

   解决方法：抬高焦点；减小进给速率

2、问题：两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，激光切割机厂家，大板材的表面变色

   可能原因：焦点太高；进给速率太低；气压太低

   解决方法：降低焦点；增加进给速率；加大气压

3、问题：只在切割一边产生长的不规则的毛刺

   可能原因：喷嘴未对中；焦点太高；气压太低；速度太低

   解决方法：对中喷嘴；降低焦点；加大气压；提高速度

4、问题：在直线截面上产生等离子气体

    可能原因：进给速率太高；功率太低；焦点太低

    解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；减少进给速率；增加功率；抬高焦点

5、问题：材料从上面排出

    可能原因：功率太低；进给速率过大；气压太高

    解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；增加功率；减小进给速率；减小气压

二、碳钢：用O2切割

  1、问题：底部的索引线有很大的偏移，底部的切口更宽

    可能原因：进给速率太高；激光功率太低；气压太低；焦点太高

    解决方法：减小进给速率；增加激光功率；加大气压；降低焦点

2、问题：底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去

   可能原因：进给速率太高；气压太低；焦点太高

   解决方法：减小进给速率；加大气压；降低焦点

3、问题：底面上的金属毛刺很难除去

   可能原因：进给速率太高；气压太低；气体不纯；焦点太高

  解决方法：减小进给速率；加大气压；使用更纯的气体；降低焦点

4、问题：只在一边上有毛刺

  可能原因：喷嘴未对中；喷嘴口有缺陷

  解决方法：对中喷嘴；更换喷嘴

5、问题：材料从上面排出

   可能原因：功率太低；进给速率太高

   解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；增加功率；减小进给速率

6、问题：产生弹坑

   可能原因：气压太高；进给速率太低；焦点太高；板材表面有锈；加工的工件过热；材料不纯

   解决方法：减小气压；增加进给速率；降低焦点；使用质量更好的材料

7、问题：切割表面粗糙

   可能原因：焦点太高；气压太高；进给速率太低；材料太热

   解决方法：降低焦点；减小气压；增加进给速率；冷却材料

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