颚式破碎机设备如何除锈：
1、化学除锈法：利用酸与金属氧化物化学反应的原理为破石机设备除锈，即俗称的酸洗除锈法。
2、风动或电动除锈法：以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，达到为破石机设备除锈的要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧，机动性大。
3、高压水磨料除锈法：利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏破石机设备的锈蚀和涂层对钢板的附着力。特点是无粉尘污染，不损伤钢板，PE颚式破碎机，大大提高除锈效率，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、也可以涂抹防氧化油漆、矿物性油、烧制搪瓷、喷塑等防止破石机设备生锈。原理是在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等，形成一层致密的氧化物薄膜，颚式破碎机，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。
颚式破碎机的主轴磨损问题解决方法?（二）
二、轴瓦的刮研（很重要）? 应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后利用内孔刮进行刮削。刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，***刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程。刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。
在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶、侧间隙达到规定的数值。? 具体可分为三步走：?
1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂(如***、红倩油等)，将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮削。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时，就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削，刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2?mm/m之内为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。?
2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好，拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦，吊走主轴，进行精研工作。刮研时，好用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止。?
3.刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡，不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，实验颚式破碎机，深度一般为0.3~0.5?mm，小型颚式破碎机，面积为15~30?mm2，总面积不应超过接触弧面的1/5。?
颚式破碎机性能特点:
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料才能与产值；
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，牢靠便利，调节规模大，增加了设备的灵活性；
4.润滑体系安全牢靠，部件替换便利，保养工作量小；
5.结构简略，工作牢靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，体系节能一倍以上；
7.排料口调整规模大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
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