讨论了碳钢滚筒输送机的生产线规划和使用范围。碳钢滚筒输送机设备的快速发展，使碳钢滚筒输送机设备在当前市场上得到了快速发展。从一开始，使用范围也在不断扩大。o跟随碳钢滚筒输送机的运行。在激烈的市场竞争中，可以稳步发展。
碳钢滚筒输送机外形美观，布局灵敏，运行速度快。与其它输送线配合使用，可方便地完成脏乱的输送。其输送形式为直、转、积。适用于各种产品的包装和周转箱的输送。碳钢滚筒输送机的短滚道可缩短滚筒之间的距离，自重轻。有多少跑道稍微倾斜，当输送货物较重且线路较长时，为了促进货物更省力，坡度可以取1-1.5%假设货物会自动下滑，边坡可以增加到2-3%，影响自滑边坡大小的因素很多，一般我在规划前都要用试验来识别合适的。
假设当碳钢辊道输送机输送线长度小于10米，货物重量小于200公斤时，可以布置成水平线。自滑滚道不易控制落物速度，因此输电线路一般不长。此外，电缆管道的宽度必须比物品的宽度大100-150 mm。曲线段的较小半径应为滚道宽度的3-4倍。假设输送货物的稳定性较高，则滚筒之间的距离应为输送货物长度的1/3-1/4，滚筒直径应根据负载大小确定。
碳钢滚筒输送机每英里可输送大量零件，还可承受较大冲击，输送量大，运行稳定，灵敏度好。其他碳钢滚筒输送机容易忽视连接。它们可以形成多条滚筒线，带式装车输送机配件，也可以与其他输送机相结合，形成一个凌乱的物流输送系统，以满足不同工艺中各种产品的生产需要。在输送物料时，也可利用堆积滚筒完成物料的堆积输送。
物流输送滚筒输送机行业的智能化程度代表了其应用的广度和深度。目前，物流输送滚筒输送机还处于初级智能化水平较低的阶段。国内输送行业的不断发展对智能化提出了更高的要求，这就要求我们具备各种能力。结合具体的应用需求，开发***的智能化物流输送滚筒输送设备。
众所周知，物流运输用滚筒输送机按其传动方式可分为动力滚筒线和非动力滚筒线。根据其布置，还可分为卧式滚筒线、倾斜滚筒线和过渡滚筒线。同时，还可以根据客户的要求进行设计，满足各种客户的需求。要求。标准滚筒线宽度为200、300、400、500、1200 mm等，也可根据用户需要采用其他特殊规格。直段滚筒使用的滚筒直径为38、50、60、76、89mm等，因为物流输送滚筒输送机的组成是由多个滚筒组成，滚筒与滚筒之间有一定的间隙，所以当我们输送小物件时，我们必须把它们放在货盘或周转箱里运输。物流输送机不仅可以实现单台输送机，输送机，还可以与其他输送设备形成复杂的输送系统来输送物料。
目前，机械装备工业的发展依靠科技创新作为前沿大堤。智能化和自动化也是***的关键因素。这些因素有助于物流输送机滚筒输送机设备抢占市场竞争，提高经济效益。在竞争激烈的市场中占据主动。从我国的现状分析，与国外相比，我国物流运输滚筒输送机行业的整体科技水平不算太高。中低端企业的集聚将导致交通运输业产能严重过剩，仍有一定差距。
针对目前物流输送滚筒输送机的发展现状，应调整产品结构，改变以低技术为主要内容的局面，带式装车输送机生产厂家，学习高新技术，开发生产***的大型成套设备。低耗、产销、高新技术产品，因地制宜开发输送设备，加快工艺流程。输送机械设备的更新换代，将进一步开拓国内外市场。
输送机是一种自动化设备。输送机的链轮通常设置在输送机的传动滚筒和电机上，然后通过链条驱动。单排、双排、多排高精度传动附件。适用于低速、重载、高温环境。
一、链轮设计标准：
1、输送机链轮齿形必须保证链条进出啮合平稳、经济，在啮合过程中尽可能减小链条接头的冲击和接触应力，并便于加工。2、输送链轮由a、ab、cd和bc三个圆弧组成，简称三圆弧直线齿形，齿形采用标准刀具加工。2。链轮维护：
1、传送带链轮松紧度应适当，过紧会增加动力消耗，轴承易磨损：链轮过松容易跳脱。链轮的弹性程度为：从链轮中部起升或压下，两链轮中心距约为2%-3%。
2、输送机新链轮使用后过长或拉长，调整困难。可以根据情况分解，但必须是偶数。链条应穿过链轮的背面，锁紧板插入外侧，锁紧板的开口应与旋转方向相反。
3、安装在轴上的输送机链轮不应摆动或倾斜。在同一旋转组件中，两个链轮的端部应位于同一平面上。当链轮中心距小于0.5时，可偏离毫米；当链轮中心距大于0.5米时，可偏离2毫米。但链轮齿侧不能有摩擦现象，如果两轮偏移量过大，就容易产生断链和加速磨损。更换链轮时，必须检查并调整偏移量。
4、当输送机链轮磨损严重时，应同时更换新链轮和链轮，以保证啮合良好。新链轮或链轮不应单独更换。否则，会造成啮合不良，加速新链轮或链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度时，应及时翻转（指齿面可调的链轮），以延长使用时间。
5、输送机链轮应及时加注闰油。跳跃油必须进入滚柱和内套筒之间的进给间隙，带式装车输送机设备，以改善工作条件并减少磨损。
6、输送机的旧链轮不能与一些新链轮混合，否则容易在传动过程中产生冲击，使链轮断裂。
7、当机器长期存放时，应将输送机链轮拆下，用煤油或柴油清洗干净，然后涂上油或黄油，存放在干燥处。