家庭装修中如何仔细挑选聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料是由异qing酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料是由异qing酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异qing酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
目前，市场上的防水材料多种多样，有国产的、进口的、合资的;。
家装常用防水材料是石油沥青聚氨酯防水涂料、环保型聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料。
聚氨酯防水涂料因其优异的物理、化学性能，现已广泛应用于防水工程中。其中以焦油型聚氨酯应用***为广泛。但随着
社会的发展和人民生活水平的提高，人们开始更加注重环保和自身健康。煤焦油中含有大量的脂肪族和芳香族化合物，具有强烈的刺激性气味，其中蒽、萘等成分对人体危害极大。焦油型聚胺酯对环境的污染越来越引起人们的重视。1997年北京***就提出希望生产企业开发环保型聚氨酯防水涂料;1998年末，有发布了《关于限制和淘汰焦油型聚氨酯防水涂料。北京***还鼓励开发、推荐使用6种环保型聚氨酯防水涂料;
(1)单组分聚氨酯防水涂料;
(2)彩色聚胺酯防水涂料;
(3)无机填料型聚氨酯防水涂料;
(4)水固化型聚氨酯防水涂料;
(5)石油沥青基聚氨酯防水涂料;
(6)石油树脂型聚氨酯防水涂料;
***种因其成本高而在市场上应用比例不大，后两种已成为各企业开发的方向，并在市场上已有所应用。现在提倡推广非焦油型聚氨酯防水涂料，主要是基于环保要求，
焦油型和非焦油型聚氨酯防水涂料的区别
1气味
焦油型：有严重的刺激性气味，涂膜有臭味;
非焦油型：仅有轻微气味或无味，涂膜无明显气味。
2涂膜燃烧法
焦油型：有刺激性气味，产生浓的黑烟并夹有黑色絮状物生成，且燃烧迅速;
非焦油型：有松香味或轻微气味，产生少量黑烟，燃烧速度慢，离开火源不燃。
3混配法
焦油型：混配时初期粘度增大，即搅拌时有增稠现象;
非焦油型：混配时粘度基本不变，无增稠现象。
通过以上3种方法基本能定性判断焦油型与非焦油型聚氨酯防水涂料，从而可制止焦油型聚氨酯涂料***非焦油型进入市场。
聚合物水泥防水涂料(JS涂料)是以***酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，具有“刚柔相济”的特性，既有聚合物涂膜的延伸性、防水性，也有水硬性胶凝材料强度高、易于潮湿基层粘结的优点。该种涂料以水作为分散剂，解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体健康的危害
《聚氨酯防水涂料》***
JC／T500--92行业标准相比，主要修订以下内容：(1)取消了合格品、一等品以及使用期试验项目；(2)增加了单组分与JC／T 500--92行业标准相比，主要修订以下内容：
(1)取消了合格品、一等品以及使用期试验项目；
(2)增加了单组分产品；
(3)按产品拉伸性能分为I、Ⅱ类；
(4)试验方法与技术指标作了调整；
(5)增列了与生产、使用有关的安全与环保要求。在一般要求中明确规定：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求应符合我国相关***和规范的规定；
(6)增设了撕裂强度、潮湿基面粘结强度等试验项目。
经国家质量监督检验检疫总局批准，GB／T 19250--2003《聚氨酯防水涂料》***于2004年3月1日起正式实施，自本标准实施之日起，聚氨酯防水涂料报价，JC／T 500--92((聚氨酯防水涂料)标准即废止。
现用的JC／T 500--1992《聚氨酯防水涂料》行业标准于1993年4月1日实施。该标准适用于双组分聚氨酯防水涂料，以焦油改性为主；单组分聚氨酯防水涂料国内无统一的产品标准。而GB／T 19250--2003《聚氨酯防水涂料》***的修改采用了日本((JIS A6021-2000建筑用防水涂料)中的相关部分。
本标准与JIS A 6021-2000的主要差异是：
(1)Ⅱ类产品除拉伸强度高于JIS A 6021-2000指标外，其余指标相当，单组分I类产品指标与JIS A 6021-2000的2类相当；
(2)取消了原材料章节，增加了一般要求；
(3)只包括聚氨酯防水涂料；
(4)按性能区分为I类和Ⅱ类；
(5)人工老化采用氙弧灯替代碳弧灯，累计辐照时间250h修改为累计辐照能量1500MJ／m2(约720h)；
(6)增加了表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度、低温弯折性试验项目；
(7)取消了高、低温拉伸性能、拉伸积、臭氧老化、抗下垂、涂膜比重试验项目；
(8)不按性能区分外露和非外露，采用人工气候老化指标控制；
(9)固体含量规定了具体数据。
聚氨酯防水涂料常见施工问题及解决办法
问题一：粘度
1） 该类产品粘度大，施工费力。
2） 客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决办法和建议：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。
添加稀释剂，应先做小试试验
稀释剂筛选原则：一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂。如150#溶ji油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。
问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
4）疏松多孔基层，应使用***基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂；
6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
问题三：涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象：
1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀 。
问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应***清除此类物质。
2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
5）双组分配比不准或混合不均。
6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应***让下面的水性涂料涂膜***干燥。
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