1、焊接基层时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力；在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬组织，使焊接接头硬度和脆性增加，韧性和塑性显著降低。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效预防焊接裂纹的产生，金属复合板，可采取的措施有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质；选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等；选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。
2、在用不锈钢焊条焊接复层时，易熔化基层，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因此，焊接复层时，一定要控制焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。
3、在用奥氏体钢焊条焊接过渡层时，焊缝易产生热裂纹。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移，金属复合板价格，因此，基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），持久强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，金属复合板厂家，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却，预防脱碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。复合钢板容器组对安装的关键是焊接问题，而焊接工作的关键是过渡层的焊接，因此，掌握以上复合钢板的焊接要点极有必要。
金属?复合板的性能
金属复合板
该产品不改变母体本身的性质，克服母体本身的缺点，发挥其优点，耐磨性和抗腐蚀性强，还有良好的可焊性、延伸性、成型性、装饰性。可满足不同工件对于材料的要求，如防腐要求高的可用钛、不锈钢等材料作为防腐面制成;而要求散热、导电好的，可用铜、铝等材料作为导热主体制成;要求质量轻、强度大的，可用以铝为主体，不锈钢或钛钢为副体的复合板制成。
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域，为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，金属复合板直销，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
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