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浇注温度选择
浇注温度高低对补缩的利弊不能一概而论，因为铸件结构和补缩工艺不同，浇注温度的影响也有所不同。
一般情况下，若采用冒口补缩，铸件用沙***，较高的浇注温度能够提高冒口的补缩效果，若不采用冒口补缩，则应该选择较低的浇注温度。
浇注温度的选择与铸件大小、壁厚有直接的关系。制动钳类铸件的浇注温度1380~1430℃比较合适；而排气管类的薄壁件浇注温度应适当高些，一般在1390~ 1450℃；曲轴类厚大件温度可适当低些，但一般不能低于1360℃。在批量生产的过程中，应通过实践数据统计结果选择出合理的浇注温度控制范围。
通过熔炼浇注工艺调整解决补缩问题应在满足铸件其它技术要求的前提下进行。例如调整浇注温度应考虑到对孕育效果、铸件气孔倾向等有影响；调整成分应考虑到对力学性能的影响。
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中频炉熔炼
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3、铁水温度控制原则为
只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。
铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350℃±5℃。
4 回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。
回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450 严，高质量铸件用沙，不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种，但应注意比例。
合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料经济。可以使合金元素的收得率较高。
5、配料
中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料工。
6、加料
加料顺序为：废铁（增碳剂）－生铁－回炉料
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人造石墨
在常用的增碳剂中，人造石墨是品质***的增碳剂。
制造人造石墨的主要原料是粉状的***煅烧石油焦，在其中加入少量其他辅料。原料配齐后压制成形，然后经2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于其生产工序多及生产周期较长，所以价格较高。
铸造厂常用的人造石墨增碳剂，大都是制造石墨电极时的切屑，废旧电极和石墨块等循环利用的材料。
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