破碎机在日常生活中容易出现的故障及解决方法如下： 1.主轴承温度过高。可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏，那么就需要更换轴承了。 2.排料尺寸过大。可能是破碎齿磨损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落，就进行更换。 3.破碎机振动加大。可能是轴承损坏，进行更换;齿轮联轴器损坏，进行更换; 4.处理能力降低或动力不足。液力耦合器泄露，新型圆锥式破碎机采购，那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油，若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀，那么调整给料。 5.不能自动反转。传感器安装不正确或损坏，调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动，就接通引线或拧紧接线处。 6.传感器保护系统失灵。接近开关损坏或者电控柜内接线松动，新型圆锥式破碎机，那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。
圆锥破碎机弹簧不反弹的原因及排除方法
圆锥破碎机的保险弹簧在机器中的运转情况对设备安全生产具有很重要的意义。如果弹簧具有正常的紧度，但支撑环经常跳动，那是什么原因呢？又该怎么排除呢？ 原因： 1.弹簧松散； 2.非破碎物进入破碎腔； 3.给矿不均匀或者过多； 4.排矿口尺寸过小； 5.潮湿矿石堵塞排矿口。 排除办法： 1.每隔2天顺时针回转调整环一次使其稍稍下降，缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。 2.当调整环顺时针转动2-2.5圈后，排矿口还不能满足要求时，新型圆锥式破碎机厂家，就更换衬板。
破碎机机体出现小气孔的危害很大
破碎机分为铸钢和焊接两种情况，但是在进行生产的过程中不少的客户会发现颚式破碎机的机体会发现小气孔的问题，小编在这里需要声明的是出现这样的情况并非是整机的质量问题，因为鄂式破碎机在焊接的过程中由于气体和水体的双重原因造成了颚式破碎机机体气孔的原因，那么下面小编就为您介绍下颚式破碎机出现小气孔的危害。
在焊接中由于种种原因会造成颚式破碎机的气孔问题，为了避免这样的情况我们在焊接颚破中也采取了使用镍或者是铜丝作为焊接的附属材料对颚式破碎机进行焊接，新型圆锥式破碎机图片，但是有不少细心的客户也会会发现颚式破碎机在进行生产的时候小气孔会发展成为裂纹的状态，其实这是不然的，裂纹是焊接连接中***危险的缺陷。按产生的时间不同，可分为热裂纹和冷裂纹，前者是在焊接时产生的，后者是焊缝冷却过程中或冷却后产生的。在焊接结构中，使用过程中产生冷裂纹往往是很严重的质量问题。所以这也是我们很重视的问题，在对设备进行质检的时候我们也在极力的避免这两种情况的发生，从整条生产线上我们都有极其严格的要求。
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