钢管退火炉烟气余热锅炉新工艺

1水系统

⑴、常温自来水经软化后进入软水箱;

(2)软水箱内软水通过循环水泵进入低温节能器,与钢管辐射热换热,水温度可达到约80℃;

(3)80℃的软水通过给水泵进入高温节能器,将水加热到120℃,然后进入余热回收器汽包;

2、烟气系统

(1)退火炉排放600℃的高温烟气通过蒸发器后温度降至430℃,烟气与高温软化水之间进行**次换热;

  1. 经过蒸发器的430℃烟气通过两级高温水加热器再次换热,烟气温度降至230℃,然后产生120℃的高温水进入汽包;
  1. 汽包通过上升管和下降管与受热面连接,受热面吸收烟气中热量,形成承压的汽水混合物。汽水混合物通过上升管进入汽包进行汽水分离,蒸汽经汽水分离后,自主蒸汽管输出;承压水通过下降管回到蒸发段 继续吸热产汽;
  2. 蒸汽通过蒸汽管道并入蒸汽管网。
钢管退火炉烟气余热锅炉新工艺性能特点

系统优点

(1)、系统采用复合管换热、逆向换热、扰流换热;换热***。

(2)、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长;操作灵活、快捷。

(3)、受热面布置在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力,把设备对窑炉的影响降到**。

(4)、 尾部受热面采用***换热管,在点温度下不换热,避免点腐蚀。

(5)、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装,可以进行切换使用,增加了泵组的使用寿命,一组泵组损坏情况下,不会停车。

(6)、电控装置一键操作,方便、简单、易操作

上海锟泽节能设备有限公司
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