膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件，工作时承受的主要负荷。

　　当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳

破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、保证膜片式联轴器可靠工作的关键。

　　已有的相关研究多限于分析膜片在单独承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复

合应力较少涉及。

　　相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单独承受转矩、离心

载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来

分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其***i大的不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实

际应力有较大的差距。

　　比较典型的运用有限元法和薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命开展的研究。其共同点是首先分析膜片在各种单独工

况下的应力，将3种静态应力(轴向弯曲应力、膜片应力、离心应力)的组合应力作为膜片的平均应力，将旋转时角向偏移

引起的应力作为交变应力幅，应用静力学分析分别求得平均应力和交变应力幅，然后基于此结果进行疲劳分析。

3.平衡的术语

　　1）旋转轴线旋转轴线为物体绕其旋转的直线，该直线由轴颈，配合面或其它面定位面确定。

　　2）惯性主轴线的偏移惯性主轴线相对于旋转轴线的偏移，两条轴线在特殊情况下可能平行，联轴器在大多数情况下并不平衡，所以在两个常用的平衡面内偏移量往往不等。

　　3）刚性转子转子能够在任意选择的两平面中得到平衡校正，以任意转速，在靠近支承装置支点的工作条件下运转，其不平衡量不会显著地超过平衡公差值，则该转子为刚性转子。应注意，挠性联轴器通常由若干零件组成，这些零件的对中表面因直径有误差而产生间歇和偏心。

梅花形弹性联轴器的优点

　　1)选用的材质为铸钢，在承受相同扭矩的情况下，铸钢联轴器的体积和重量比铸铁小很多。设计时将联轴器的重量减小到21 kg，比弹性套柱销联轴器轻45.9%，这样为水泵机组节电打下良好的基础。

　　2)梅花形弹性联轴器由于在轴向锯开一条缝，孔径变大，与泵轴形成问隙配合，在维修水泵机组时非常方便，大大减轻了劳动强度。

　　3)梅花形弹性联轴器两轴相对径向位移为0.5~1.8mm，在校正联轴器同轴度时很容易达标，SWF型整体叉头十字轴式万向联轴器生产，提高了检修率。

　　4)新型节能型梅花形联轴器缓冲垫采用新型进口材料，使水泵运行过程中振动由原来的0.48mm/s降低到0.18mm/s下降62.5% ；噪声也有所下降，改善了运行工人工作环境。

弹性柱销联轴器缓冲和吸振的作用

由于弹性柱销联轴器具有的弹性元件，弹性元件能够产生较大弹性变形和阻尼作用，因此弹性联轴器除了能补偿两轴的相

对位移外，还能引起缓冲和吸振的作用。

　　机械传动过程中，传动轴系传递的载荷常常会发生变化，引起载荷的变化原因不一，如电机转速不稳定、工作机的载

荷不稳定和轴系中由于转动部件不平衡产生的离心力引起的动载荷都可能引起载荷的变化。载荷的变化很多时候体现为周

期载荷、冲击载荷和无规律变化的载荷，而弹性联轴器能够适应载荷的波动，具有缓冲和减振的能力，主要与弹性联轴器

的刚度和阻尼有关。

　　联轴器的刚度包括径向刚度、轴向刚度和扭转刚度。而在实际工程中，载荷变化常常是因为扭矩波动引起扭转振动的

，所以联轴器影响***的刚度是扭转刚度。一般情况下，在轴系传动中，系统的其他零部件的刚度都会比弹性联轴器的

刚度大很多，因此，在简化的情况下，假设其他零部件的弹性为零，仅考虑联轴器的弹性。用联轴器的扭转刚度作为传动

轴系的扭转刚度。

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