塑料制作的基本工艺流程

一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，MC尼龙功能，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

景县赛钢橡塑制品有限公司研发生产的尼龙制品已获得ISO9001质量体系认证，在新老用户的关心支持下，公司已拥有***精良的生产设备，庞大的销售服务网络。

塑料模具设计步骤详细介绍： 6、确认手槽，表面大的，非常容易取放的一边主导，也要不受损零件。 7、确认支撑，MC尼龙性能，支撑面也叫怎样，需不一样设计方案，支撑高度左右下盘不拖动主导，有的吸塑盘中央***还要支撑。 8、脱模斜度，脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，规定摇晃小的为3°。 9、排版设计，穴道外形的尺寸、高矮、凸凹。一般情況下是依据零件的外形来排的，那样能确保零件的***定位性，MC尼龙生产地，能确保同用性。 10、打样周期时间 一般3天，***状况下一天(24钟头)。 塑料模具设计全过程中一定要仔细，另外设计方案出去的压铸模具必须开展检测，是不是合乎公司或是客户的要求，或许一个阅历丰富的室内设计师，不但设计方案好用，并且实用性也很高。

操作方法

塑料加工之成型 塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑。

塑料加工之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，长沙MC尼龙，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

塑料加工之接合 塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。

塑料加工之表面修饰 塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。

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