北京软通互联科技有限公司为了解决食品、药品等企业精细称重及防错管理、投料防错管理、质量追溯等环节进行管控，研发了具有自主软件著作权的物联网配料称重防错、质量追溯管控系统。同时具备物料仓库出入库管理、配方保密管理等功能。

配料称重防错管控系统使用自动化识别技术、记录控制流程、称量、逻辑判断法则等方式，实现了小料仓储信息化、配方管理信息化、配料任务推送、配方信息保密、人工称量简单化、称量零错误率、配料信息可追溯。

价值体现：

***料（小料）配料称重防错管控系统可以为食品、药品等企业带来以下价值：

1）配、投料可防错

在***料的人工配料过程中，配料工作站操作便捷，界面报警与灯光配合，***多配、少配、错配，实现智能防错、防呆。

2）配方可保密

实现物料掩码，保证配方保密，保护企业产品的***信息。

3）自动省人工

集成物联网采集，减少人工录入及统计工作量；对于大宗原辅料可实现自动化配、投料，节省人工成本。

4）产品可追溯

实现配、投料智能管理，与阳光采购及工业互联网APP结合，可实现从采购***到产成品出厂全过程质量追溯与管控。

系统概述：

    1.配料仓储管理模块【适用部门：品控部门/库管部门】

配方管理人员可以通过系统管理公司的配方信息，对配方进行编辑/修改，可根据公司的生产计划对下一个部门下达配料任务，系统将自动计算用料信息，提供合理的领料信息。

    2.配方管理模块【适用部门：生产经理】

根据个别公司的特殊要求，可以实现一些特殊功能：

（1）保密性配方

可以为原料进行加密编号，下达的配方任务中将使用加密编号代替原料名称，保护配方内容的信息。同理，亦可使用条形码、卡片来代替原料名称。

（2）灵活的生产计划

系统根据***先出原则，自动计算生产用量，打印领料单。

管理人员也可以根据生产计划的优先等级，调节配料任务的先后顺序。

    3.称量模块【适用部门：生产部门】

（1）称量模块使用采用“双称模式”生产作业，自动识别技术、逻辑判断法则、记录报表及日志等相结合。

（2）在保证生产质量的情况下，再进一步提高生产质量。做到了食品企业实现人工称量简单化、称量零错误率、称量流程可追溯。

（3）柔性模式生产，系统提供“ABCD”,“AABB”双生产模式进行称重配料，以此应对生产作业中的不同应用场景。

 称重模块为配料环节的重中之重，系统从双码（条形码+二维码）进行准确管控，使用“双称模式”***称量。

（1）产品名称条码化，将所有原料的产品名称转化为双码（条形码+二维码），依靠自动识别设备读取条形码，系统自动判断原料名称。

注：条码的递进性

对物料出库码扫描生成辅料（成分）批次码，各辅料（成分）批次码汇合成配料（成品）总码。通过双码分总式，达到物物可追查，时时可跟踪的目的。

（2）称量“傻瓜化”，工人称量时，扫描原料条码，系统依靠配方要求，自动识别称量的重量范围（精细误差值），系统实时监控称量重量，并自动逻辑判断称量重量的准确性，重量达到要求时方可进行下一步称量。

（3）称量全程可追溯，【配料任务】-【车间工人】-【称量辅料（成分）】-【操作时间】-【重量】，一一对应，自动记录，扫描成品料的条码即可获得产品配料的相关信息，实现成品料的逆向可追溯。

    4.统计分析模块【适用部门：管理层】

统计分析，自动生成各种方式的原料信息、配料信息等内容的统计报表。

    5.逆向质量追溯模块

系统所有模块的行为操作，都将记录在数据库中，便于查询。

逆向质量追溯，系统根据原料、配方、称量等信息自动建立关联性的数据组，当任一产品出现产品问题时，即可根据产品的***终信息逆向查询信息数据组，查询原料、配方、称量等各种信息。