化工回转窑低温烟气余热回收基本介绍

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从向低端）移动，继续完成其工艺过程，**，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

化工回转窑低温烟气余热回收性能特点

回转窑低温烟气余热回收产品质量好、产量高

我厂生产的回转窑烟气余热回收设备经过科研人员不断的改进创新，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料行业批量使用。

操作简单、运行可靠

该回转窑烟气余热回收产品自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动***。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。

节能环保

回转窑烟气余热回收设备结构简单、可控性强，利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于**排放标准，有效的保护了生产现场的环境。

热能利用***

采用扰流换热和逆向换热、翅片扩充加强换热，热效率提高10%以上。

密封性能好

为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

1、用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表 ； 
2、压力表损坏、表盘不清及时更换； 
    3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换； 
    4、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 
    5、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，保证其正常工作； 
    6、检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等； 
    7、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风； 
    8、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换； 
    9、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座； 
   10、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障； 
   11、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常； 
   12、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动； 
   13、每班必须冲洗一次水位计； 
   14、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次； 
   15、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封； 
   16、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验； 
   17、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉运行管理人员应定期抽查