文章通过分析导热油炉工作原理，提出用回转窑烟气余热利用，并设计出一套适合现在所有铝电解炭素生产工艺的回转窑烟气余热利用的使用方法，目的是节约资源能源，降低生产成本。

炭素是冶金行业不可缺的生产材料，炭素生产主要是以煤或石油焦为原料进行煅烧而成。炭素回转窑出口烟温很高，达1200℃以上。一般大型炭素回转窑烟气出口都设置有余热蒸汽锅炉回收高温烟气余热，而炭素生产工艺用热一般另外配置燃（重）油或燃（煤）气锅炉。随着能源价格的不断上涨，这种能源配置系统的缺点逐渐呈现，导致炭素工艺用热设备使用维护成本增加，生产系统的综合能源成本增加，企业产品成本

增加。

1 现有导热油系统和回转窑烟气简介

1.1 导热油系统

炭素一厂配有2台导热油锅炉，I系统2.5MW的燃重油导热油锅炉，常年运行，满足成型工艺的热需求，年耗重油约1400t/a；II系统2.0MW的燃煤气导热油锅炉年运行时间约为重油炉的三分之二，满足沥青熔化和保温用热，消耗煤气折算成重油约700t/a。根据年重油消耗量计算导热油炉热功率

（1400+700÷0.66）×1000×0.8÷300÷24×42000÷3600=3190kW

考虑系统管损8%，系统余量30%，则烟气余热导热油炉热功率为：3190×1.38=4402kW

1.2 回转窑

云铝炭素一厂拥有4台炭素阳极回转窑，一般情况下3台运转（1台检修备用），其规格为Φ2.2×45，设计生产能力6t/h，尾部设有一台10t/h、压力为2.45MPa、温度390℃余热锅炉，生产为连续性。石油焦煅烧的实收率为75%左右，挥发份及粉尘燃烧释放出的热量较大。目前使用余热产生的蒸汽35%用于厂内外供热，65%用于发电，年发电量在3350万度。单台回转窑烟气量约为40000Nm3/h左右，沉灰室出口烟气温度为1200℃左右，经余热锅炉后，*终排入烟囱的温度为200℃左右。